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涂装厂面漆小件流水线送风系统节能方案 动力设备科 概述 背景与现状 技术方案 数据支持 成本-收益分析 优点 协作单位的任务和要求 技术方案 涂装厂面漆、小件流水线，主要由中央送风风机（132KW）3台，排风风机（55KW）5台，（37KW）4台，（18.5KW）4台，（11KW）1台，循环水泵（55KW）3台、地面输送链（5.5KW）2台等其它小功率设备组成，共计负荷1544KW，负载在运行中，约5~10%被电机和风机本身所消耗，这部分能量可通过采用高效电机及高效风机来降低，因前期流水线设备已安装完成并投入使用，现无更换必要。面漆小件流水线的中央送风风机、排风风机的负载运行中约20~30%被挡板或风门节流所消耗的能量则可通过采用调速、调节流量来降低甚至取消。 数据支持 面漆线现有:排风机6台，55KW风机5台，37KW风机1台，其中，55KW排风量为83200m3/h,37KW排风量为51065 m3/h,故排风能力为83200*5+51065=467065 m3/h。送风机2台，均为132KW，排风量为263800 m3/h,送风能力为263800m3/h*2=527600 m3/h目前实际的送风量与排风量的比值为527600 m3/h /467065 m3/h =1.13，数值偏大，而实际上整个净化封闭区呈正压状态只需要使比值保持在1.05即可，那么依据排风量可计算出所需的送风量为467065 m3/h *1.05=490418 m3/h 即现在送风量比实际所需多了37182 m3/h,此部分风量现在被节气门以负反馈的形式消耗掉了，造成了能源浪费。实际需要的送风量为设备送风能力的490418/527600*100%=93% 成本-收益分析 1、投入成本预算 优点 控制电机的起动电流。当电机通过工频直接起动时，它会产生4至7倍于额定电流的电流值，这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。变频调速可以实现零速零电压起动，一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F控制方式带动负载工作。使用变频调速能够充分降低起动电流，提高绕组承受力，使电机的维护成本进一步降低，电机的寿命相应增加。 降低电力线路电压波动。在电机工频起动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动。电压下降的幅度取决于起动电流的功率大小和所配电网的容量。电压下降会导致同一供电网络的电压敏感故障跳闸或工作异常（如接触器在其吸合电压下降到额定电压的75%时，就会释放）。而采用变 频调速以后，由于能够在零频零 压时逐步起动，能够最大程度消 除电压下降。 改善总结 通过对现场的实际调查，结合现场风速需求的不同，通过变频节能技术，既提高了作业品质精度，又大大降低了空调送风机的能耗，一举两得。 改善了工况，提高了效率，节约了电能： 系统投入变频器后，不需调节挡风板，也避免了电动机的频繁起停等现象； 提高了系统的自动化程度，变频器自动根据需求量调节转速，有效改善了室内环境，节约了大量电能； 设备的运行参数得以改进，系统效率大为提高。 系统投入变频器后，延长了管道的检修周期和使用寿命； 系统投入变频器后，电动机平滑稳定地起动和减速停止，降低了电动机修理费用，有效地延长了设备的检修期。 * * 背景与现状 涂装厂面漆、小件流水线的中央送风风机、排风风机在运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行,其输入能量的约5~10%被电机和风机本身所消耗，约10~20%被挡板或风门节流所消耗，且风门或挡板调节流量的可调性能差，非线度大，反应速度慢，不准确。而且在风门或挡板开度很小时，电机的输入功率基本不随之变化。同时面漆、小件线都是大功率负载，送风风机功率为132KW*3=396KW，在自耦降压启动情况下电流分别能达500A，而一个1250KVA的电力变压器的额定电流只有1850A，仅面漆、小件3个送风风机起动电流就占用了该变压器的四分之三电流，而10个排风风机（面漆线6个，共计312KW；小件线4个，共计122KW）功率共计434KW，星三角起动时能达到500A，因此对电网电压冲击非常大。 综上所知，在满足生产工艺要求的同时，电网输入的能量很大一部份被消耗在挡板或风门节流上，为有效发挥面漆、小件线送、排风风机的最大有功利用率，减少无用功率的损耗，即消除挡板或风门节流所消耗的功率，以达到节能降耗的目的，同时把大功率负载的起动电流限制在额定电流以内起动，缓解电网电压的冲击，延长电力变压器的使用寿命及对其它设备的起动影响，特制定本方案。 变频器具有(0-400HZ)频率范围内调节风机的转速,防失速功能（过载 过电压）；过转矩设定运行；无速度检测条件