典型焊接试板的超声波检验.ppt

 又如，超声波探伤厚度为100mm的锻件，探伤灵敏度要求是：不允许存在φ2平底孔当量大小的缺陷。 探伤灵敏度的调整方法是：先加工一块材质、表面光洁度、声程与工件相同的φ2平底孔试块，将探头对准φ2平底孔，仪器保留一定的衰减余量，[抑制]至“O”，调[增益]使φ2平底孔的最高回波达80%或60%高，这时探伤灵敏度就调好了。  （2）工件底波调整法 利用试块调整灵敏度，操作简单方便，但需要加工不同声程不同当量尺寸的试块，成本高，携带不便。同时还要考虑工件与试块因耦合和衰减不同进行补偿。如果利用工件底波来调整探伤灵敏度，那么既不要加工任何试块，又不需要进行补偿。 利用底波调整探伤灵敏度时，将深头对准工件底面，仪器保留足够的衰减余量，一般大于△+(6--10)dB(考虑有哪些信誉好的足球投注网站灵敏度)，[抑制]至“O”，调[增益]使底波B1最高达基准高(如80％)，然后用[衰减器]增益△dB(即衰减余量减少△dB)，这时探伤灵敏度就调好了。  （三）各种焊接接头的探伤 在焊缝探伤中，经常使用斜角探伤法，其原因是焊缝有一定增强量，表面凹凸不平，用直探头垂直入射法探伤，探头难以置放，所以必须在焊缝两侧即母材上，用斜角入射的方法进行探伤；另外，焊缝中危险性的缺陷大致垂直于焊缝表面，用斜角探伤法容易发现。当然，在某些场合也铺以直探头垂直入射法探伤，如T形接头腹板和翼板间未焊透等的缺陷。 1、平板对接接头的探伤 1）探伤条件的选择 按不同检验等级和板厚范围选择探伤面、探伤方法和斜探头折射角或K值。  2）检验区域宽度的确定 检验宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一段区域，这个区域宽度最小为10mm，最大20mm。 3）探头移动区L的确定 探头必须在探伤面上作前后左右移动扫查，且应有足够的移动宽度，以保证声束能扫查到焊缝整个截面。 采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区L应满足： L﹥1.25P 式中 P—跨距（mm） 采用直接法探伤时，探头移动区宽度L应满足 L﹥0.75P  4）单探头的扫描方法 单探头扫描时用一个发射兼收的探头进行扫描。为了发现缺陷及对缺陷进行准确定位，必须正确移动探头和布置位置。 （1）锯齿形扫描  探头以锯齿形轨迹作往复移动扫描，同时探头还应该在垂直于焊缝中心线位置作±10～15°的左右转动，以便时声束可能垂直于缺陷的扫描方法，常用于焊缝的粗探伤。  （2）基本扫描  基本扫描方式有四种：转角扫描的特点是探头作定点转动，用于确定缺陷方向并区分点、条状缺陷。同时，转角扫描的动态波形特征有助于对裂纹的判断；环绕扫描的特点是以缺陷为中心，变换探头位置，主要估判缺陷形状，尤其是对点状缺陷的判断；左右扫描的特点是探头在平行于焊缝或缺陷方向作左右移动，主要是通过缺陷沿长度方向的变化情况来判断缺陷形状，尤其时区分点、条状缺陷，并用此法来确定缺陷长度；前后扫描的特点是探头垂直于焊缝前后移动，用于估判缺陷形状和缺陷缺陷高度。  （3）平行扫描  其特点是在焊缝边缘或焊缝上作平行于焊缝的移动扫描，此法可探测焊缝及热影响区的横向缺陷如横向裂纹。 （4）斜平行扫描  其特点是探头与焊缝方向成一定夹角的平行扫描，该法有助于发现焊缝及热影响区的横向裂纹和与焊缝方向成一定角度的缺陷。为保证夹角a与焊缝相对位置稳定不便，需要使用扫描工具。 2、斜角探伤法 1）斜角探伤法（简称斜射法） 是采用斜探头将声束斜射入焊件探伤面进行探伤的方法。由于它是利用横波进行探伤，故又称横波法，如图所示。当斜探头在焊件探伤面上移动时，若焊件内没有缺陷，则声束在焊件内经多次反射将以“W”形路径传播，此时在示波屏上只有始波T，如图所示。当焊件存在缺陷时，且该切线与声束垂直或倾斜角很小时，声束会被缺陷反射过来，此时示波屏上将显示处始波T、缺陷波F，当斜探头接近板端时，声波将被端角反射回来，此时在示波屏上将出现始波T和端角波B，如图所示。 2）斜角探伤法的应用 能发现与探测表面成角度的缺陷，常用于焊缝、环状锻件、管材的检查。在焊缝探伤中，有时也采用一发一收两个斜探头，并用专门夹具固定成组，对焊缝进行所谓串列式扫查，称串列式斜角探伤法，如图所示。前边为发射探头，其发射声束遇缺陷时，产生的反射波会被后