2.6mm镜头小组.pptxVIP

2.6mm镜头QCC小组总结 小组成员：品管部：张志坤 工程部：李成如 研发部：何美洪 采购部：修海岩 采购部：吴常波 顾问：制造中心李总 活动内容 计划进度 实际进度 步骤 日期 内容 10月第3周 11月第4周 11月第1周 11月第2周 11月 第3周 11月第4周 12月第1周 12月第2周 12月第3周 12月第4周 P 选择课题 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 对策制定 D 对策实施 C 效果检查 A 标准化 活动总结 1、 响应公司质量宣传，提倡 文化。 “一次做对” 2、 因客户提升了品质要求，产品VT-S6108直通率过低，仅 约50％，耗费大量返工工时，严重影响订单及时交付。 3、 提高客户满意度，赢得订单。 不良项 偏上 镜头高 偏下 光圈 图异 无彩色 电流大 无电流 无镜像 数量 256 235 25 10 10 4 4 2 2 不良率 25.6% 23.5% 2.5% 1.0% 1.0% 0.4% 0.4% 0.2% 0.2% 产线1000PCS测试数据： 可行性分析： 通过对QC测试数据进行初步分析，发现主要不良项为图像上偏与下偏和镜 头偏高，占总批量的51.6％，如果把这三项解决，就能大幅度提高直通率到 96％，通过以上调查，为设定目标提供了依据，也找到了解决问题的主要 方向。 图像偏 CCD不正 镜头不正 设计精度不够 PCB安装孔偏 CCD焊接偏 CCD光靶面偏 镜头镜片偏 镜头座孔偏 镜头止规不止 系统配合偏差 镜头高 滤光片厚 CCD焊接浮高 镜头尺寸偏高 对不良项目进行层析法进行逐步分析确认 图像偏 CCD不正 镜头不正 设计精度不够 PCB安装孔偏 CCD焊接偏 CCD光靶面偏 镜头镜片偏 镜头座孔偏 镜头止规不止 系统配合偏差 镜头高 滤光片厚 CCD焊接浮高 镜头尺寸偏高 次因 次因 次因 次因 次因 主因 次因 次因 主因 主因 序号 主要原因 对策 标准 措施 日期 地点 责任人 1 镜头座安装孔偏 重新调整镜头座模具，提高定位精度。 孔位偏差小于0.1mm 采购与供应商沟通，调整模具定位，由之前的0.2mm精度提高为0.1mm。 11.5 一诺厂商 吴常波 2 系统设计精度不够 调整PCB安装孔尺寸，使镜头座可以调整位置。 安装孔尺寸2.1±0.05mm 工程修改PCB安装孔尺寸，由之前的2.0±0.1mm调整为2.1±0.05mm，采购安排重新打样试用。 11.5 竟超厂商 李成如 修海岩 3 镜头本身尺寸偏高 降低镜头物理高度 高度符合 17.15mm～17.45mm 采购与厂商沟通，调整镜头物理高度标准，由之前的17.15mm～17.55mm变更为17.15mm～17.45mm。 11.10 凯利光电 修海岩 对策 有效 对策 有效 不良数量（PCS） 不良数量（PCS） 镜头座修模和PCB改孔后产线1000PCS测试数据 镜头高度标准调整后产线1000PCS测试数据 改善前测试数据 改善后测试数据 本次针对VT-S6108产品不良率过高，进行QC活动改善，在领导支持和全员努力下，产线直通率由原来的45.2％提升到95.6％ 问题点 原有标准 新标准 实施日期 负责人 镜头座定位孔偏差 孔位偏心精度±0.2mm 孔位偏心精度±0.1mm 新镜头座增加了模具识别号 2013-12-1 丁浩 配合精度不够 PCB安装孔为2.0±0.1mm PCB安装孔为2.1±0.05mm 2013-12-1 丁浩 镜头尺寸偏高 物理高度为17.15mm～17.55mm 物理高度为17.15mm～17.45mm 2013-12-1 丁浩 1、经过领导的支持与全员的努力，VT-S6108产品直通率显著提升。 使客户订单能顺利按时完成，赢得了客户的信任。 2、提升了销售接单的信心，保质保量的完成任务，保住了此客户的 约300万元/年的销售额。 3、提高了产品质量，符合了公司提倡的 文化。 “一次做对” THANKS!