卧加HMC800.docVIP

HMC-800卧式加工中心 机床性能介绍及技术参数 1、 主要特点 TMH-630卧式加工中心，是我公司必威体育精装版开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下： 1.1、先进的机械设计 采用先进的三维辅助设计系统完成最优的结构设计。 主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。 1.2、主传动系统兼顾高速中载 本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱（1：1与1：4两档）连接，并通过齿型皮带传动到高速主轴部件，主轴无级变速范围广，最高转速达到6000rpm，主轴在低档下最大输出扭矩能达到556.5NM，可满足低速大扭矩重切削。 采用单独的油冷却系统，对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。 机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。 1.3、结构刚性良好 机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度灰口铸铁材料，具有极佳的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。 机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。 1.4、传动性能优越 传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。 三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。 滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。 三向进给均采用滚柱直线导轨副，滑块采用最先进的自润滑环保方式。三个进给方向均可采用光珊尺作全闭环控制（选择项）。使机床具有极好的快速响应特性、低速进给性能以及稳定可靠的位置精度。 1.5、双工作台提高加工效率 伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，鼠牙盘360X10定位。工件最大承重达1.2吨。 工作台为可回转交换的双工作台形式，机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡，大幅度缩短机床辅助工作时间。 1.6、换刀稳定可靠，刀库容量充足 采用台湾吉辅公司生产的链式刀库，机械手臂换刀，换刀准确可靠，换刀动作流畅，换刀速度快。 刀库容量达40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间、效率高。可进行高效率的连续加工。 1.7、进口零部件的大量采用，确保了机床的高精度和高可靠性 包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口，包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口，确保了机床的高精度和高可靠性。 1.8、机床操作宜人性良好 采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。 符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。 大流量强力冷却和冲屑系统，满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求，且配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便。 1.9、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠 采用FANUC Oi-MD控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。 综上所述，本机床适合于各种精度高、工序多，形状复杂的异形零件（如模具、凸轮、支架、各类箱体、汽车和飞机零件等）的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝以及两维、三维曲面加工。可用于加工单件和批量的零件。是精度高、工效高的自动化加工机床。 2、主要规格参数 工作台 尺寸 mm 0×800 T形槽 mm 5-22×160 最大承重 kg 120 最小分度角度 ° 1° 定位精度 ” ±5” 重复定位精度 ” 4” 行程 三向行程X／Y／Z mm 10／／ 主轴鼻端至工作台中心距离 mm 180 – 0 主轴中心至工作台表面距离 mm – 1000 主轴 主轴锥度 ISO No.50 主轴转数 r/min 45~6000 进给 最大切削速度 mm/min 1~5000 快速移动速度X／Y／Z m/min 刀库 刀具数量 把 40（可选60／80） 相邻最大刀具直径／最大刀具长度 mm φ140／450 最大刀具重量 kg 20 刀柄规格 BT50 功率 主轴电机功率 kW 18.5/2