化工管道试压方案.docVIP

目 录 1、 编制说明 2、 编制依据 3、 工程概况 4、 试验前应具备的条件 5、 试压吹扫组织机构及程序 6、 试验技术要求 7、 安全技术措施 8、 施工机具计划表 9、 试压吹扫劳动力计划表 10、检测器具计划表 11、试压措施用料计划 附件：1、系统压力试验控制曲线； 2、试压系统图 编制说明 本方案为江苏康博新材料科技有限公司3000吨/年高纯硅项目安装工程管道系统试压施工方案，本项目工程共有九个单体工号。蒸气、水系统采用水压试验、工艺系统采用气压试验。该工程单体工程多、工艺配管比较分散、管线材质品种多，为便于施工，此次试压分单体按系统进行。 编制依据 1．北京蓝图工程设计有限公司的相关图纸。 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010。 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 4.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 6．本工程施工组织设计。 工程概况 1、本工程9个单体工号（200＃精馏、300#聚合物处理、400#多晶硅制备、500#尾气回收、600#储罐区、900#溴化锂制冷、1450#纯水、1600＃室外管廊、1700废水处理等）共有40000余米管线。参加试压的管道主要介质有（循环水、冷冻水、纯水、蒸气、碱液、盐酸、三氯氢硅、四氯化硅、氯硅烷、氢气、氮气、导热油、R22/R23等）。 2、压力试验水源采用自来水，压力试验气源采用氮气。 试验前应具备的条件 试验系统内的管道已按设计图全部完成，安装质量符合相关规定，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。且技术资料如探伤检测等已同步完成。 2、试压管道内的焊渣和杂物已清理干净，并且已用盲板将管口封闭，以防灌水时流入设备。 3、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3.1 试验方法、介质和试验压力（按设计要求）； 3.2试压的管线清单； 3.3 压差小于0.5MPa，并能采取同一种试压吹扫介质的管线可以归入同一系统进行试压吹扫。 3.4 临时盲板的位置标注清楚； 3.5 试验中要打开或关闭的阀门； 3.6 放空和排放的位置； 3.7 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 3.8 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。 4、与待试管道无关的系统、设备、仪表应设置盲板（已清洗）隔离，参加系统试验管道上的安全阀、调节阀及仪表元件都已经拆掉，加了临时短管(清洗管道用临时管清洗干净)。 有完善的经业主、监理批准的试验方案，并已经进行技术交底。 6、 试验用压力表已校验合格，并在检验周期内。其精度不低于1.5级。表的量程应为试验压力的1.5~2倍。压力表不得少于2块，并设置在高点和低点。压力表的安装位置必须符合试压系统图要求。试压用临时接管（进水(气)、排水(气)）、试压泵等已安装就位。 试压应选择晴天，不能在雨天进行试压。 加盲板处应挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用 盲板的最小厚度选用表 试验压力 盲板厚度（mm） 管道规格（mm） 试 验 压 力(Mpa) 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 DN100 6 6 8 10 10 10 12 DN125 6 8 10 12 12 14 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 DN200 10 12 14 18 18 20 22 DN250 12 16 18 22 24 25 28 DN300 14 18 22 26 28 30 32 DN400 16 22 28 32 34 38 40 DN500 20 28 34 38 44 48 48 DN600 24 34 40 46 52 56 62 8、试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用要求。 9、符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 五、试压吹扫组织机构及程序 1. 试压吹扫组织机构： 2. 试压吹扫程序： 试验前系统检查——试压用临时接管、试压泵安装就位——系统灌水(或空气)——系统强度试验——系统严密性试验——排水(气)泄压——系统冲洗、吹扫——拆除临时管道、盲板等——管线复位。 六、试验技术要求 6.1 试压吹扫一般要求 6.1.1系统试压注水时应排尽管内空气，系统的试验压力以管道最高点为准。 6.1.2试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺陷消除后应重新试验，试验完毕后不得在管道上进行修补。若试验结束后，确因设计变更而需要修理的管道，返修后须重新进行试压。 6.1.3设计要求采用气压试验的管