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我国玻璃纤维工业发展趋势报告 目前，我国玻璃纤维工业正处在由大变强的形势下。和发达国家相比，我国玻纤工业现在还不强，这主要表现在：整体技术水平尚与先进国家有差距，技术上引进、仿制多，自主知识产权少；整个行业企业数众多，企业间技术水平差别甚大，多数企业技术装备相对低下，整体生产效率比较低；中低档产品多，一些高档产品仍需进口，新产品开发力不强，整体产品质量有待提高；虽然我们有成本优势，但综合技术、装备、经营、管理，及国际竞争力等还不强。我国玻纤产业要抓紧利用当前机遇，走好由大变强之路。 ? 　　更好地发展玻纤增强基材是我国玻纤工业由大变强的关键之一这是从玻纤特性和市场需求两方面决定的： ? 　　1.玻璃纤维作为一种工业材料，它的性能决定了它很少直接使用，它的工业化和发展主要是作为塑料增强基材，随着市场需求的变化，玻璃纤维还被用来增强一些其他材料。所以从某种意义上讲，玻璃纤维就是一种增强基材。也就是说玻纤增强基材发展好了，整个玻纤工业就发展好了。人工合成高分子材料——塑料的工业化，是现代工业材料发展的阶段标志，且正向更多更好性能的高分子材料方向发展。用玻璃纤维增强塑料，可以对塑料进行改性，提高它们的性能，扩大它们的应用，尤其在提高机械性能方面性能显著，如作为普通塑料的聚丙稀(PP)，经玻璃纤维增强就可作为工程塑料使用。 ? 　　玻璃纤维有80%左右用于以各种形式增强高分子材料方面。在树脂基材复合材料中，目前也在发展天然纤维、碳纤维和芳纶纤维等一些化学纤维作为增强基材，但玻璃纤维仍占有85%的绝对优势份额。这也就成为玻纤增强基材的开发重点。 ? 　　2.复合材料作为现代工业材料发展新阶段的标志，当前正迅速发展着。这种发展一方面是量和品种的增加，另一方面则是性能要求的提高。我国国民经济多年的持续发展，逐渐提出了更高发展质量的要求。因此这几年我国复合材料增长率居世界最高。这就从需求角度提高了对玻纤增强基材的要求。 ? 　　对玻纤增强基材提高性能要求的重点表现在：更高的比强度，更好的工艺性(适应闭模、规模化生产和更精细的产品等)，更好的环保性，更好的功能性(电、光、智能等)，更好的耐热性等。复合材料的发展要求推动着玻纤增强基材的更好发展。 ? 　　某种意义上说，抓好玻纤增强基材的发展是抓好我国玻纤工业发展的主要途径。 ? 　　复合材料的发展也要求更好地发展玻纤增强基材首先相对广义地看一下与玻纤有关的复合材料的发展，以强调玻纤产业对推进这些复合材料发展的责任。 ? 　　1.对于FRSP、FRTP和玻纤基CCL这三个玻纤主流应用行业，国内对玻纤的年总需量已在75万吨以上。这是我们玻纤行业首先要满足的需求，不但要满足当前需求，还要满足它们发展中在量和质各方面的需求。 ? 　　2.使玻纤增强橡胶等弹性体和涂覆PVC、丙烯酸酯、聚氨酯、硅橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料得以增强和改性，用于耐热、耐湿、耐候、耐磨等需求的用量在不断扩大和增加。 ? 　　3.建筑领域对玻纤增强基材需求量大面广。随着建筑节能、安全、美观的要求，新型轻质建筑材料被越来越多地应用。玻纤增强的一些材料，由于有性能方面的优势也被越来越多地采用。除FRP制品外，主要有： ? 　　①以玻纤毡和织物为增强的改性沥青防水材料。在美国，玻纤基沥青瓦年使用量30亿平方米左右，需要用掉其玻纤产量的1/3.我国防水材料也在大力推进产品结构调整，规划使新型防水材料比例从目前的50%左右调整到2010年的85%左右，其中以玻纤毡为胎体的改性沥青瓦产品，计划每年施工面积从2005年占整个防水材料2.6%的1700万平方米，增加到2010年的5000万平方米，占整个防水材料的6%.除此之外，在防水卷材和防水现场施工中，还要使用不少玻纤毡、织物，及与聚酯纤维的混织物。 ? 　　②玻纤增强石膏制品。在发达国家，石膏板的应用已极其广泛，美国年用量已超过30亿平方米，人均消费量达10平方米，平均每平方米建筑消耗纸面石膏板约4平方米。10%以上的石膏板用玻纤内混或玻纤毡、布代纸贴面增强。这样可以显著提高石膏板的强度和耐火性，且这种趋势还在迅速扩大。我国石膏贮量丰富，电厂废碴脱硫石膏的利用更扩大了石膏的资源。我国石膏板年产量已近10亿平方米，近来不少地方还在扩建增产，所以玻纤增强石膏制品的潜在市场需求很大。 ? 　　③增强菱镁材料。我国菱镁矿储量已探明在30亿吨以上，居世界第一。玻纤增强氯氧镁胶凝材料可制成玻镁装饰板。以改性氯氧镁水泥为胶凝材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管叫玻镁风管，它与铁皮风管比，有寿命长、重量轻、漏风率低、噪音小、用电省、防火性好等优点。前三四年由于选材和制作的混乱，墙体或吊板用菱镁建筑材料被发改委下令限制。随着空调通风使用的普及化和菱镁行业管理