厨房G-ERP培训手册_BOM_V13.pptVIP

3、点击日期，填写该日历的具体哪天上班，对特殊的非上班日或上班日，做例外 4、点击班次，设置本工厂日历下的不同车间班次，并单击时间设置该班次下的具体作息时间。如果出现该班次的上班日期与本日历不同，则通过本班次下的日期做工作日例外 业务流程-工艺路线设置（基准产品、自制部件、外协件） 运行无工艺路线报表，输出无工艺路线物料编码 可行性审核 是否通过 BOM管理员 IE主管 BOM管理员 是 否 系统中录入工艺路线 建立纸档工艺路线 IE工程师 1.进入G-ERP系统，进入查看-请求，运行装配件无BOM无工艺路线报表 业务操作-运行无工艺路线报表 2.系统将目前无工艺路线的自制件物料编码信息带出 1、进入G-ERP系统，打开物料--物料清单—工艺路线—工艺路线 2、输入物料编码，若是替代工艺路线需选择替代项，输入工序序号，部门级最小周转批量（WIP中），点击工序资源进入定义工序资源界面 业务操作-录入工艺路线 3、输入本工序的主资源，如本工序存在替代资源，在计划中填写替代组编号，并选择点击替代项进行定义。注意计划“是”标示参与APS运算 4、进入替代资源界面后定义资源，用量，及其计划等信息 业务流程-工艺路线设置（订单产品） OMS设定了订单产品与基准产品关联信息 ERP根据订单产品与基准产品的关系将基准工艺路线复制给订单产品 数据同步 业务流程-工艺路线设置（CKD散件、SKD散件、跟单配件、零配件） 分别制定四种类型产品的基准料号工艺路线 可行性审核 是否通过 IE工程师 IE主管/计划主管 BOM管理员 是 否 ERP中录入基准料号工艺路线 建立复制基准工艺路线请求 BOM管理员--此步骤业务操作与基准产品操作相同 1.建立一条CKD、SKD、配件的工艺路线，其操作方式与建立基准产品工艺路线相同 2.在ERP系统中运行“复制工艺路线（散件）”的请求，选择第一个步骤中建立的基准工艺路线，并选择散件类型。类型包括：CKD、SCD、跟单配件、零配件及以上所有类型 业务操作-复制基准工艺路线 3.在提交请求前，点击计划设置请求的设置，设置成每天运行一次。则后续所有散件、配件订单均能自动复制其对应工艺路线。无需人工操作 第一部分.物料编码创建及属性变更 第二部分.BOM创建及变更 第三部分.工艺路线创建及变更 第四部分.工单临时变更 工单临时更改物料流程-ECO 工单心事更改物料流程-无ECO 目录 业务流程-工单临时更改物料流程-ECO PLM/PDM BOM创建及变更 ERP承接创建及变更结果 数据同步 在ERP中手工对工单内物料执行ECO变更 财务专员 系统实施 01 / 01 / 2013 Department 1.进入系统BOM客户开发—ECO作业需求批量更改 2.输入需要执行工单内变更的ECO号 01 / 01 / 2013 Department 3.进入ECO界面，可以看到ECO的更改情况及点击作业状态，选择带出的工单状态，并单击待更改作业 01 / 01 / 2013 Department 4.系统带出此ECO对应的作业，根据实际情况勾选需要变更的作业，并点击更改作业完成变更 业务流程-工单临时更改物料流程-无ECO 在ERP中手工对工单内物料执行ECO变更 财务专员 采购专员/工艺工程师 因质量或缺料，临时变更物料 工程师确认需求的可行性 提出临时变更物料需求 工艺工程师 可行 01 / 01 / 2013 Department 1.进入系统BOM客户开发—多工单物料需求更新维护 2.输入维护编码、类型、部门等信息，输入组件更改的信息，点击查看任务。并选择需要更改的任务，点击提交完成变更 设置变更-部门分类及部门 部门分类及部门变更申请 并行会审（需计划、财务双方通过） 部门分类及部门重新定义 是否通过 计划员/财务专员 计划主管/财务主管 计划员/财务专员 是 否 影响资源的分析 IE工程师 系统中执行变更 BOM管理员 谢谢！ 总结及回答问题 物料生命周期管理 1、 存在BOM：该物料是否存在于有效BOM中，包括是否为上层或者下层物料 2、存在库存：检查该物料在当前组织是否有库存，排除配置文件“CUXKT_SHGK不计入美的库存子库列表”中维护的子库 3、存在采购：检查该物料是否存在于已审批未关闭采购订单中 4、存在未开票（增加的判断）：检查该物料是否存在于已接收未开票业务,逻辑如下（接收数量开单数量），如右图（注：对于其他的判断逻辑系统图，请按照移植的功能开发则可，故这里不再提供图解）。 5、存在销售：检查该物料是否存在于已登记未开票销售订单中 6、存在任务父件：该物料是否存在于WIP的父件中 7、存在任务组件：该物料是否存在于WIP的组件中 8、近N个月存在交易（修改的判断）：检查近N个月物