盐城立式余热锅炉施工计划[优质文档].docVIP

一 锅炉施工方案 1概况 酒钢榆中烧结余热回收工程，安装1台烧结余热锅炉、1台热管锅炉及整个烧结余热项目工程附属配套设备设施。 2 施工机具 锅炉主要吊装机械为1台75t汽车吊，进行锅炉钢结构、受热面、锅筒、炉墙及余热锅炉进口烟道等的吊装，另配1台25t汽车吊配合，并完成锅炉出口烟道及附属设备、管道的安装。 3施工原则及顺序 3.1施工原则 由于预热锅炉工期十分紧张，锅炉构架及烟道尽可能采取就地组合施工方案，并在不影响吊装安全和设备质量的条件下，组合件尽可能扩大，以减少高空作业，加快工程进度，提高工程质量。 3.2施工顺序 基础处理→钢构架组合→钢构架吊装→高压段锅筒安装→低压段省煤器安装→低压段蒸发器安装→高压段省煤器安装→低压段过热器安装→高压段蒸发器II安装→高压段蒸发器I安装→高压段过热器安装→其它零星管道及附件→锅炉水压试验→炉墙保温工作→锅炉辅助设备及系统 4锅炉本体施工方案 4.1基础检查验收 土建基础施工完毕，申请交付安装时，工程管理人员应会同施工技术技术人员一起对申请交安的基础进行检查验收。首先对基础进行外观检查，应无蜂窝不实、裂纹等缺陷，基础上平面的平整度应符合规范要求。其次，根据施工图纸对基础几何尺寸进行复查，复查内容包括基础中心位置、基础之间的相对尺寸、各基础标高、基础外形尺寸等均应在规范允许的误差范围之内。经核对正确后方可签字接受移交，并认真作好记录。 4.2基础划线 基础检查验收移交后即可对基础进行划线。利用土建给出的基准中心点用拉钢丝法对基础进行划线。划出的锅炉纵向中心线，各排、各列立柱的纵横中心线，标高线等。并在基础上不易被遮盖的明显位置做出醒目的不易被擦掉标记，并认真、完整地做出划线，以便安装设备时能准确地找到安装基准线。 锅炉基础划线允许误差为： 柱子间距≤10m±1mm 柱子相应对角线≤20±5mm 基础表面处理、布置垫铁 在设计布置垫铁位置进行基础表面处理（打麻面），以便布置垫铁，麻面打好后将基础上麻面以外的其它地方凿毛。若具备设备安装条件，则将基础清理干净，在麻面上布置垫铁，用水准仪对各组垫铁进行测量，将每组垫铁的上平面标高调整至图纸要求。 4.3钢结构组合、安装 钢架和平台设备清点和检查，对不符合质量标准的进行校正。 立柱1M标高及划中心线。先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度，注1M标高线，立柱四个面中心线画出后，打上样冲眼，用红油漆标记好，以利找正。 钢架采用地面组合、成片吊装的方法来吊装，尽可能减少高空作业工作。具体组合方案，根据详细施工图纸具体结构、尺寸、重量、方便起吊和安装等情况而定。钢架吊装先单片并找正，再安装片与片之间的连接梁，安装完成后进行整体找正、验收。梁与柱及梁之间的连接方式一般采取焊接方式，焊接工作必须在整体找正验收合格后方可进行，并将焊缝清理干净，刷好防腐漆。钢架找正验收合格并焊接完后即可交付土建进行二次灌浆。另外，安装连接横梁、斜撑时应注意根据省煤器、蒸发段、过热器吊装的需要进行预留，待需吊装的设备吊装完后再完善预留梁和斜撑。钢架安装、找正应作好详细、完整的施工和验收记录。 在钢架安装过程中梯子、平台、栏杆应尽可能随钢架一起同步安装并尽可能完善。梯子平台扶梯应焊接牢固，组装平直，焊逢打磨光滑并及时刷好防锈漆。安装过程中应着重注意外观工艺。 4.4高压段锅筒及受热面设备组合安装 锅筒支撑：支撑随钢架吊装同步进行，支撑安装找正完后，应对标高、水平按厂家要求进行调整，确保符合要求。 锅筒吊装：根据设备供货重量、外形尺寸和就位标高，合理选用吊装机械，吊装采用汽车吊直接吊装就位方式。在水包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、撞伤、分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过3mm，各管座位置应符合规范要求，吊装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼并做出明显标记，安装后锅筒两端水平中心标高偏差及水包偏转中心高差均应不大于1mm。找正验收后临时加固应牢靠稳固。 4.5受热面安装 按图纸清点、管排、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须先用压缩空气吹扫再进行通球检查（球径按规范要求正确选择），并做好通球记录，办理中间交接时要查看此记录。 受热面一般为模块结构，采用单件吊装的安装方案。安装前，必须对管排按设计进行编号，吊装时安顺序进行。 受热面安装顺序由下向上进行，即安装由低压段省煤器→低压段蒸发器→高压段省煤器→低压段过热器→高压段蒸发器II→高压段蒸发器I→高压段过热器的顺序进行。 由于框架内部设计有隔板，因此受热面安装时应注意吊装顺序。 将联箱临时固定，用钢卷尺测量开档尺寸及对角尺寸，联箱管座对好管排端口，再进行打磨对口焊接。打磨长度15-20mm，对口间隙不小于2mm。 汽水连接管道的安装：在高压段锅筒、省煤器、蒸发段、过热器等找正定位完并经验收后方可开