应用微型试验法评价INCONEL718合金时效处理后性能的劣化α.PDF

中国科技论文在线 第 12 卷　第 4 期 实　验　力　学 V o l. 12　N o. 4 1997 年 12 月 JOU RN AL O F EX PER IM EN TAL M ECHAN IC S D ec. 1997 应用微型试验法评价 IN CON EL 7 18 合金 时效处理后性能的劣化 凌祥　刘桂忠　涂善东 (南京化工大学机械工程系, 2 10009) 摘要　在工业设备的材质检验和寿命评估中, 一方面, 要尽可能采用无损或半无 损检验的方法, 另一方面又必须最大限度地得到材料的性能, 微型试验试样技术是解 决这种两难问题的有效方法. 本文应用微型试验法- 小冲孔试验技术评价 IN CON EL 7 18 合金时效处理后的性能劣化. 进行了小冲孔试验以及常规拉伸和断裂韧性测定等 一系列试验. 通过试验的数据分析, 分别建立了 IN CON EL 7 18 合金的断裂韧性(J I C ) , 屈服应力( y ) 和最大拉伸应力( u lt ) 与小冲孔试验数据( y , u lt , f ) 之间的关系. 应用上 P P 述关系可以方便、有效地评价 IN CON EL 7 18 合金时效处理后性能的劣化. 关键词　微型试验法, 小冲孔试验技术, 断裂应变, 时效处理, 热脆性. 1　引言 　　在某些材料性能研究中, 有时因取的试样体积太小, 因而无法满足常规性能试验对试样尺 寸的要求. 如在中子辐射后材料的损伤研究中, 因核反应堆仅能提供有限的空间, 同时粒子加 速器产生的损伤区域也很窄; 这样试样的尺寸受到严格限制. 另外如在焊接接头热影响区性能 变化规律研究中, 因该区域范围很小, 用常规试验方法来获得材料力学性能已无能为力. 因此 必须有新的试验方法和手段来适应这种对微型试样进行性能试验的要求. 微型试验法正是适 应这种要求在七十年代后期发展起来的. 最早系统研究此方法的是L u tz D o rn 和 G iin ter N iebuh r [ 1 ] , 他们应用此法来评价狭窄的焊接接头热影响区性能变化规律. 八十年代初 由 A m e s 实验室提出的小冲孔试验技术(Sm a ll Pun ch (SP ) T e st T echn iqu e) 其本质上也是一种 微型试验技术, 只不过是试样形状与试验装置与前者有所不同. 他们已成功地应用该技术来检 [2- 5 ] 查材料回火和辐射脆性、辐射后固溶引起的边界弱化以及晶界的变形和断裂性能 . 本文尝试应用小冲孔试验技术评价 IN CON EL 7 18 合金时效处理后性能的劣化. IN CON EL [ 6 ] 7 18 合金使用范围很广, 最高使用温度可达 650 ℃. 原来是作为静态结构可焊合金而开发的 . 本文于 1996 年 7 月 18 日收到第 1 稿, 1997 年 5 月 27 日收到修改稿