浅析内墙抹灰表面裂缝及其预防措施.docVIP

精品论文 参考文献 浅析内墙抹灰表面裂缝及其预防措施 季廷寸 （河北众诚建业工程项目管理有限公司 河北 石家庄 050000） 中图分类号： Ｇ71 文献标识码： Ａ　　文章编号：ISSN1004-1621（2013）08-017-01 在建筑工程内墙抹灰施工中，表面裂缝几乎随时可见。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，裂缝仍然时有出现。其中的原因，是我们对抹灰全过程的各个细节不甚重视和对抹灰材料不是太了解导致的。本文对内墙抹灰施工的表面裂缝的成因和预防措施略作分析，与读者讨论之。 一、产生裂缝的原因 内墙抹灰表面裂缝的产生是十分普遍的问题，而裂缝又严重影响了建筑装饰的效果，而且处理起来十分棘手，但是裂缝又是多方面原因引起的。总体来分有如下几条：（1）材料本身原因引起的收缩：抹灰用砂浆中的水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥水体系的绝对体积减小--这是胶凝材料水化后都会产生的减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩；硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥水体系减缩，所以就会产生很多为小裂缝，影响抹灰的外观质量。（2）抹灰的基体引起的裂缝：抹灰的基体指的是墙体。墙体的变形、开裂、含水量等都会直接影响抹灰的质量。当墙体受到外力（冲击等）作用或本身内应力（干燥收缩、温度收缩等）作用时，会产生裂缝，从而导致抹灰层出现裂缝。抹灰施工前，墙体含水率也会影响抹灰的质量。墙体过于干燥会吸水太快，导致抹灰砂浆失水过快而裂缝；墙体太湿，抹子打磨后砂浆会流坠导致开裂。（3）施工环境引起的裂缝：施工环境太干燥或是温度的急剧变化都会导致裂缝的产生。 此外，管理人员对抹灰施工过程的工序控制和施工人员的素质也一定程度上决定了内墙抹灰的质量。 二、室内抹灰裂缝控制措施 对于裂缝的预防控制，笔者认为还是按照施工工序逐步来控制，多重措施并举，尽最大限度减少内墙抹灰裂缝的出现甚至使其消失。下面就个人的总结与读者讨论一下：（1）内墙抹灰应在基层或基体的质量检验验收合格后方可施工，砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。所谓验收合格应达到无浮灰、无污染、无松散物料，经专业质检员验收合格。对于结构偏差大的部位应用与底层抹灰相同的砂浆填补密实；埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200mm宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。全部处理完后，报监理工程师验收合格方可进入抹灰工序。（2）抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施。砂浆应随伴随用，在拌合后3h内用完，且不得停放时间长后重新加水拌合使用。（3）基层或基体应造毛，或用界面处理剂 (YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度达到8～10mm，（加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2次）。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。（4）做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。（5）抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚（水泥砂浆每遍5～7mm，混合砂浆每遍7～9mm）。面层厚度为2～5mm。多层抹灰间隔时间绝对不能过短，这是防止砂浆收缩率大而裂缝的有效措施。水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，防止龟裂。各层间应待前一层凝结后，方可抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。（6）门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清理罩在其上导致开裂。抹灰完后在保证湿润的条件下养护7d。（7）抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，防止污染和损坏，要有防晒、防雨水冲刷等措施。 以上对内墙抹灰与裂缝之间的关系进行了理论上和实践上的初步探讨，虽然意见不太成熟，但其中的预防和改善措施通过在实践中的应用效果还是比较好的。不过在具体的施工过程中还要靠我们多观察、勤跑现场，发现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，以达到减??和消除内墙抹灰裂缝的目标。