形位公差09.4.pptVIP

平行度 是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 例① 例② 例③ 例④ 例⑤ 垂直度 是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 例 ① 定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度三种。?? 当给定一个方向上的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域。 A 是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。 如图所示：被测轴线必须位于距离为公差值0.1mm且与基准轴线成60°角度的两平行平面之间。 当给定任意方向时，倾斜度公差带是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域。 如图所示，?D孔轴线必须位于直径为公差值0.05mm，且与A基准平面成45°角，平行于B基准平面的圆柱面内。 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 ②定位公差 这类公差包括同轴度、对称度、位置度三种。 是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度 例 对称度 是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 例 是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。 位置度 例① 例② 是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。 ③跳动公差 是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。 圆跳动 例① 例② 例③ 是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 全跳动 例① 例② 例② 如图所示?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作平行于基准轴线的直线移动，在整个测量过程中，指示表的最大读数差不得大于公差值0.05mm。径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。 跳动公差带的特点 跳动公差带在控制被测要素相对于基准位置误差的同时，能够自然的控制被测要素相对于基准的方向误差和被测要素的形状误差。 端面全跳动公差带能综合控制端面对基准轴线的垂直度误差和其平面度误差。 径向全跳动公差带能综合控制圆柱表面的圆度、圆柱度、素线和轴线的直线度等形状误差和轴线的同轴度误差。 t其它t跳动 ? 解：Tf =0.110-0.025=0.085? ? 又因为 Tf =Th +TS =0.085? ?  再确定： Xmin =EI-es?es=EI-Xmin =0-0.025=-0.025? ? ? ? 再查轴的基本偏差表知:f为-0.030 轴为Φ60f7 es=-0.030  ei=es-IT7=-0.030-0.030=-0.060 试选 IT7=0.030 IT8=0.046选基孔制 H8 EI=0 ES=+0.046 例：有一基本尺寸为Φ60的配合，经计算确定其间隙应为0.025～0.110，试确定基孔制孔轴公差带代号，并画出其尺寸公差带图。 校对： Xmax=0.046-(-0.060)=+0.106? ? Xmin =0-(-0.030)=+0.030 0.0300.025 0.1060.110 结果：Φ60H8/f7 孔 轴 ?60 + 0 - 0.046 -0.030 -0.060 Xmax Xmin + 如图所示为钻床夹具简图，根据已知条件，选择配合种类、配合代号。 配合部位 已知条件 配合种类 配合代号 ① 有定心要求，不可拆连接 ② 有定心要求，可拆连接 过盈 H7/t6 H7/n6 过渡 1钻模板 2钻头 3定位套 4钻套 5工件 配合部位 已知条件 配合种类 配合代号 ③ 有定心要求，孔、轴间需有轴向移动 ④ 有导向要求，孔、轴间需有相对的高速转动 H7/h6 G7 间隙 间隙 1钻模板 2钻头 3定位套 4钻套 5工件 属于几何要素的形状误差 属于几何要素的位置误差 第四章形状与位置公差 4.1概述 形状与位置公差对零件和产品功能的影响 零件在加工过程中,由于机床---夹具---刀具---工件系统存在统一的几何误差,以及加工中出现的受力变形、热变形、振动、刀具磨损、工件材料内应力变化等影响，会使被加工零件的几何要素不可避免的产生误差。 4.1.1形位公差的要素 形位公差的研究