我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置简介.docVIP

李梅． 我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置简介 。43· 我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置简介 李梅 (中国石油化工股份公司巴陵分公司，湖南岳阳414003) 中石化巴陵分公司150 k∥a硫酸装置为巴陵 本装置采用了硫酸行业中先进的技术，自动 分公司“煤代油”项目的配套装置，主要处理“煤代 化程度高，生产过程由Dcs控制，是我国第一套 油”项目的H：s酸陛尾气，并为分公司己内酰胺装 H：S+S联合制酸装置。本装置2006年3月投料 置生产过程提供20％发烟酸和98％硫酸。 试车，经过一年多的运行，各项工艺指标都达到设 本装置由巴陵石化设计院设计，转化采用“3 计要求。现简介如下。 +2”两转两吸、湿法与干法相结合工艺，制酸采 1工艺流程 用直接冷凝成酸与普通吸收成酸相结合工艺。其 生产设计能力为：20％发烟硫酸88 k∥a、98％硫 硫磺和硫化氢联合制酸装置工艺流程见 酸62 k∥a、4．2MPa中压蒸汽2．04×102 kL／a。 图1。 】 ‘嘲f 广■U ～ 砧措 废热锅炉 蒂端 I— I牦化器I l塑，球氧铡r卜『1中温过热器蹲埔u!I 除氧水I 省煤器^ +一燃‘壬广-售并号”。I ”换热器 鬻☆‘ × 中压蒸汽 烟酸槽 98×醴槽 幽 蛭 1烟酸塔 I～吸塔 上吸塔 0 邕 审 耸 雪 幽 0 』 一I吕． 削 髫 』 h刊 m l_ 纤维除雾器 干燥塔 r_IIu叫 。嘲。 ～ J。- ．上 电除雾器F爿 ■ Ⅱ～ U U一 烟囱 烟酸循环槽 干暇循环槽 二吸循环槽． 图l硫磺和硫化氢联合制酸装置工艺流程 1．1 熔硫系统工艺过程 该系统特点：各槽都有顶盖并加保温，并设有 把袋装固体硫磺和适量的生石灰倒人上料仓 放空管，保证了作业环境清洁、安全。 中，通过皮带机送至快速熔硫槽。熔化后的液体 1．2焚烧系统工艺过程 硫磺从溢流口流至助滤槽，再由过滤泵输送至液 液硫由液硫输送泵加压经机械喷嘴雾化后喷 硫过滤机过滤，过滤后的精硫流至精硫槽，经液硫 入焚烧炉内；酸性H：s气体经贮罐缓冲减压后通 输送泵一部分直接送到焚烧炉内与H：s共同燃 过H：S喷嘴喷人焚烧炉内；空气经干燥后由鼓风 烧，一部分打入液硫储罐储备。 机送人焚烧炉。与液硫和H：S充分混合，燃烧反 ·44· 2007年全国硫酸工业技术交流会论文集 应生成SO：和H：O。 从塔顶出来尾气再经增湿复喷管、电除雾器，进一 1．3转化系统工艺过程 步除去其中的酸雾，尾气最后经烟囱排向大气。 从废热锅炉出来的炉气经气体过滤器进人转 2工艺及装置特点 化器，一段转化后气体经高温过热器换热后进入 二段转化．出二段的气体经第Ⅱ换热器换热后进 m熔硫系统各槽的液位、喷磺量、皮带机等均 入三段转化。炉气经前三段反应，其95％以上的 可由主控系统控制。液硫过滤机设有液压抽芯和扳 s0：已转化成s0，。从转化器三段出来的气体经 动除渣装置，操作简单。为节能减排，整个熔硫系统 中温过热器、热管省煤器换热后，依次进入冷凝成 的冷凝水及废热经过系统改造可以回收再利用。 酸塔、烟酸塔、第一吸收塔和纤维除雾器，此时气 b．本装置的原料是固体硫磺和“煤代油”的 相中的H：So。被冷凝、SO，被吸收成酸，酸雾也被 H：s尾气。H：S尾气中除了H：S在焚烧炉内燃烧 烟酸塔、吸收塔的丝网除雾器和纤维除雾器除去。 生成水外，其他成分如cos、甲醇等也燃烧生成水 经过一吸后的转化气再通过第Ⅳ、V换热器和第 (H：s尾气的组成见表1)。炉气中水分的含量越 Ⅱ换热器换热，进入四段进行第二次转化，出四段 高，其露点温度也较高。在硫酸装置引H：s生产的 的气体经第Ⅳ换热器进入五段转化．出五段的气 过程中，对省煤器出口的露点检测为245℃，对废 体经第V换热器进入二吸塔。 热锅炉出口水分检测超过10％。由此可见本装置 1．4废热回收系统工艺过程 比普通硫磺制酸炉气中的水分含量要高，露点温度 脱盐水经除氧后由给水泵送入热管省煤器。 也高许多，相应的露点腐蚀问题就更严重，因此对 加热后的除氧水进到废热锅炉汽包，废热锅炉产 烟气管道、换热器、转化器等都采取了防腐处理。 生的饱和蒸汽送人中温过热器，然后进入一段出 表l硫化氢酸性尾气组成 口的高温过热器，产生的过热蒸汽最后经减温减 压并人公司蒸汽管网。 1．5千吸系统工艺过程 本系统采取直接冷凝成酸与普通成酸相结 合。生产20％发烟硫酸与98％硫酸。酸循环系统 采用塔一槽一泵一冷却器一塔的循环系统。自然 空气经空气过滤器从干燥塔底部进人塔内，与塔 顶喷淋而下的w(H：sO。)98％琉酸接触干燥后。 由鼓风机送人焚烧炉。(H