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药厂液体灌装机设计相关问题分析 药厂液体灌装机设计相关问题分析 杨秀霞(黑龙江省佳木斯市化学制药厂) 摘要:本文根据国内液体灌装的实际情况,在分析液体灌装工艺和基本 原理技术上,就制药厂灌装机结构设计相关技术分析进行重点分析. 关键词:液体灌装机工艺原理结构设计 O引言 液体灌装是包装的重要组成部分,主要包括在食品领域中对啤 酒,饮料,乳品,白酒,葡萄酒,植物油和调味品的包装,还包括洗涤 类日化,矿物油和农药等化工类液体产品的灌装.液体灌装机械有 相当一大部分用于食品行业,尤其是饮料制造业[1,2】.本文根据国内 液体灌装的实际情况,在分析液体灌装工艺和基本原理技术上,就 制药厂灌装机结构设计相关技术分析进行重点分析. 1液体灌装机基本工艺 FH一1型全自动液体灌装生产线由传送带将全自动理瓶机,全 自动灌装机,全自动旋盖机连为一体,由PLC统一控制各种机械动 作,由传感器监控,保证各单机同步自动化操作.其工艺技术路线如 下:人工将塑料瓶到入提升机的料箱中,提升机将塑料瓶提进理瓶 机,通过离心机转盘将塑料瓶理顺后上传送带.塑料瓶通过传送带 进入灌装机的螺旋进给机构,将塑料瓶带入灌装机的灌装头下,灌 装头通过真空系统装置将瓶内的空气吸走,使瓶中产生负压,在压 差的作用下,药液灌进瓶中,装完药液的瓶子由灌装转盘,导轮送上 传送带,带到旋盖机工位进行旋盖,然后经传送带下线. 2灌装机设计 灌装机的种类很多,但就其基本结构和原理而言,主要由以下 几部分组成:一是传动系统,这部分是将动力和运动传递给各种执 行机构,控制元件及辅助机构.其主要传动元件有齿轮,链轮,蜗轮 蜗杆,螺杆螺母等;二是执行机构,这部分主要是实现包装工艺操作 与辅助操作的部分,包装工艺操作是指灌装,辅助操作部分是指包 装材料和产品的供送与传递,包装材料的输出等,执行机构是机器 的核心,其动作顺序与运动规律依工艺原理和要求而定;三是控制 系统,其功能是控制机器的各有关部分,将运动分配给各执行机构, 使它们按时间,按顺序进行协调动作,由此实现机器的工艺职能;四 是机身部分,机身是机器的骨架,主要起支撑,定位各部件的作用, 机身的稳固性是设计中首先考虑的问题,机器的重心应尽量降低, 使机器工作平稳,机身的材料和造型,应根据机器的用途和特点决 定,机身除起支撑,定位作用外,还起一定的防护和美化作用. 2.1主体结构这部分主要是从整体布局方面设计灌装机的几 大组成部分,灌装机灌装头数为1O头,设计时要考虑结构紧凑,布 局合理,维修简单,装拆方便.主框架的作用是固定和支承所有工作 执行件,传动件,控制系统的,保证它们相对位置的正确,I~E*n稳定 性.本机主架体选用不锈钢板,经过弯制焊接而成.这样的结构,既 能保证稳定性,又美观耐用.真空系统将瓶内的空气吸走,从而在瓶 内产生负压,药液从液箱经由供液系统,通过灌装头灌装到瓶内,当 药液达到所需液面时,进液口封闭,吸气口将多余的药液和泡沫吸 走.要完成以上的基本过程,就需要有真空系统,药液供给控制系 统,液箱,灌装头等结构,这几部分在下面还有详细的论述. 升降系统完成瓶子的升降动作,瓶子放在托板上,通过升降凸 轮等组成的升降系统来完成升降运动.它是一个连续的过程,一边 旋转,一边完成升降运动. 2.2传动系统围绕灌装阀的工艺流程完成其工作过程.从理瓶 机上理顺的空瓶通过输瓶带上被送进机器的螺旋输送器,按～定的 间距被分隔后送入进瓶星轮,由匀速回转的进瓶星轮将瓶子拨送到 灌装机的托瓶台,托瓶台与灌装阀同速回转.托瓶升降装置将空瓶 拾起,使灌装头插入瓶内,真空系统抽真空,进液排气,停止进液.整 个灌装过程完成后,瓶子经中间星瓶被拨送到旋盖机的瓶托上,由 旋盖机完成封盖,最后由出瓶星轮将瓶子送出本机,进入出瓶输送 带上,送入生产线的下一工序由此,灌装旋盖机的传动系统,要完 成以下几个动作:由主传动传至螺旋输瓶器,进出瓶星轮,中间星 255 轮,灌装系统,封盖系统. 瓶子的输送使用了链条输送装置,牵引链条选用最常见的板式 链.在链条输送装置运行过程中,牵引链条受到磨损,节距逐渐增大, 链条伸长,易出现松垂现象,为使链条与链轮轮齿正确啮合,确保输 送链正常运行,必须设置链条张紧装置.因为驱动链轮与从动链轮中 心距不可调,所以用移动从动链轮支承座位置来张紧链条的办法不 可行:必须用张紧轮来张紧链条,并设置螺旋机构,进行定期张紧. 2.3灌装机的主要部件设计 2.3.1灌装供料系统.负压灌装机的供料装置按其真空室与储 液箱的配置状况可为单室,双室和三窒等结构形式.单室式是将真 空室与储液箱合为一体的中小型供料装置,它灌装时,真空度不能 太高,否则瓶口会吸紧灌装阀密封胶垫,难以分离.另外,由于贮液 箱兼作真空室,使液料挥发面增大,对需要保持芳香气味的