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某工程塔吊特殊拆卸方案 某工程塔吊特殊拆卸方案 11 工程概况和主要难点 12 主要拆卸方法 23 平衡重验算 34 钢丝绳验算 35 主要拆卸工艺和注意事项 1 工程概况和主要难点 某工程安装QT60型塔吊一台，最终吊臂安装高度100m，吊臂长35m，共附墙5道。因工程设计变更，导致工程完工后塔吊降塔时碰到建筑物，使塔吊无法按正常方案拆除。如图-1所示。 图-1 为此，有关人员在现场开了专项讨论会。首先想到的方案是按内爬塔的拆除方法拆卸，但费用较高。经讨论，最后决定采用缩短起重臂并调整平衡重的方案比较经济可行。具体方案如下。 2 主要拆卸方法 21.1 调整平衡臂偏向一侧，使之与建筑物间隙大于500mm为宜。 2.2 在屋面搭设简易钢管支承架，缩短起重臂至9.12m。原35m吊臂共7个臂架。5.12m长的臂架6节，5.5m长的臂架1节。若保留第1、2吊臂节架时，总长度为10.24m，按图-2吊臂摆向下降时仍将碰到建筑物的空调搁板。所以，必须另外在厂家专门制作一条长4m的臂杆与第1节杆对接组成总长9.12m臂杆。 图-2 2.3 卸载并调整平衡重，使塔吊处于平衡状态。 2.4 用钢绳代替拉杆。 2.5 经检查满足要求后即可按正常方法拆卸。 3 平衡重验算 塔吊起重臂缩短后，为保证塔身两侧的力矩平衡，应将原平衡臂上的平衡重全部拆卸，同时在起重臂8.5m处增加平衡重，以保持塔吊的平衡。由此可见，通过验算选择配重，将成为特殊拆卸的关键。 图-3为塔吊特殊拆卸时的受力分析图。 图-3 根据杠杆平衡原理，当支点左右两侧合力矩为零时，塔吊处于平衡状态，方可进行降塔作业。在无风天气降塔，忽略垂直度偏差影响的同时可忽略风力荷载的影响。 在塔吊左侧，原配重拆除后，产生力矩的荷载主要有：起升卷扬机g，平衡臂自重gl，电箱总成重量g2。 在塔吊右侧，原部分起重臂杆拆除后，产生力矩的荷载主要有：新增平衡配重G（待求），9m起重臂自重G1，变幅机构总重G2，小车吊钩总重G3。 根据塔吊说明书及实际测量，可以得到下表的数据。 重量（kN） 距离（m） 力矩（kN·m） 起升卷扬机g 29 12.5 362.5 平衡臂自重gl 13.5 6.5 87.75 电箱总成重量g2 2 2.9 5.8 新增平衡配重G 待求 8.5 待求 9m起重臂自重G1 10.5 4.56 47.88 变幅机构总重G2 5.48 2.9 15.89 小车吊钩总重G3 6 7.85 47.1 合力矩为零，即： 由此可知，当起重臂杆缩短至9.12m后，需在8.5m处增加配重4061kN才能使塔吊处于平衡状态。新增配重可采用原平衡臂上的配重代替，但重量必须接近。 4 钢丝绳验算 由于起重臂杆缩短，原有的拉杆不能利用，此处可用钢丝绳代替。为安全使用钢丝绳，应对拉力进行验算，然后根据拉力确定钢丝绳直径。 钢丝绳水平夹角约为30°。故拉力T为： 所以，可选用直径为15.5mm钢丝绳4绳拉结，也可用直径为19.5mm钢丝绳双绳拉结。在拉结时注意钢丝绳与臂杆之间的保护，避免钢丝绳受压变形损伤。 5 主要拆卸工艺和注意事项 5.1 拆卸前，应做好各项准备工作，制定相应安全措施，由专人负责专人指挥。 5.2 根据方案准备吊具工具及安全防护用品，提前向厂家定制4m臂杆。 5.3 根据现场要求搭设钢管拆卸平台，要求牢固可靠安全。由于屋面防水保温层已基本施工完，每根钢管支撑下必须设置垫板保护。钢管平台顺吊臂方向搭设，宽4m，高出女儿墙500mm，支撑间距为800mm，满铺脚手板。 5.4 在平衡臂尾部安装起重支架，利用塔吊卷扬机将配重卸至地面。 5.5 将起重臂转至平台上方，利用手动葫芦吊起起重臂尾部，拆卸拉杆销，用卷扬机卸下拉杆放在平台外侧。 5.6 利用卷扬机和手动葫芦同步卸下起重臂于平台上。 5.7 将第2节臂杆拆除靠边移，将新制作的4m臂杆与第一节对接组成9.12m臂杆。 5.8 利用卷扬手动葫芦安装9.12m臂杆，用钢绳拉结代替拉杆，拉结应牢固，绳卡不少于4个，安装后臂杆应保持水平或起拱20mm。 5.9 安装完后检查符合要求，将臂杆、工具、平台钢管等材料全部吊运至地面，然后做降塔准备工作。 5.10 利用吊钩吊配重离地200mm，松开下好大脚，然后观察各点间隙是否均衡，符合正常拆塔要求，即可将配重升至塔身下降所需高度。 5.1l 当塔身降一定位置后，重新上好大脚，必须牢固可靠，然后放下配重，利用吊钩吊运塔身及附着杆等。严禁在松大脚的情况下吊运物件，所吊物件重量不超过配重重量。 5.12 按以上方法重复作业，直至将塔身降到基本高度。采用汽车吊将所有部件按顺序拆完运走。 PAGE PAGE 2