某机械有限公司总装车间电焊烟尘检测与评价.docVIP

某机械有限公司总装车间电焊烟尘检测与评价 童卫生监督监测中国城乡企业卫生2008年2月第1期(总第123期) 某机械有限公司总装车间 电焊烟尘检测与评价 北京铁路局天津卫生防疫站(300140)吴奇樊乃根 摘要:目的评价该公司总装车间电焊工序电焊烟尘的控制效果,为防治电焊工尘肺病提供依据.方法按职业卫 生评价规范布点,现场采样,对其检测,检验结果进行卫生学统计分析.结果10个电焊作业点连续检测3d,有 6个作业点电焊烟尘浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)的要求.结论该企业虽然在上述 作业点采取了一定的防尘措施,但防护效果较差,为保护现场作业人员的身体健康,需要对其电焊作业点进行防 护改造. 关键词:电焊烟尘;检测;评价;尘肺病 依据《中华人民共和国职业病防治法》,我们于 2006年对天津某机械有限公司总装车间进行了电焊 烟尘检测与评价,现报告如下. 1评价内容 深入了解该公司总装车间汽车用零部件生产工 艺,进行现场职业卫生调查和检测,依据职业卫生法 律,法规,规范,标准和电焊作业岗位的工人接尘情 况,职业病危害防护措施等进行检测评价. 2评价依据 《中华人民共和国职业病防治法》,《中华人民共 和国尘肺病防治条例》,《工业企业设计卫生标准》, 《工作场所有害因素职业接触限值》,《工作场所空气 中有害物质监测的采样规范》等. 3结果与分析 3.1现场职业卫生学调查 3.1.1企业概况该公司于2005年6月正式 投入试生产,月生产汽车配套用零部件16000套, 达产率90%以上.总装车间生产工人380人,其中 电焊作业人员260人,采取三班制运转,每班工作 8h. 3.1.2总装车间生产工艺流程 I镀锌钢板材J—+I冲压I—+I熔接I—+I涂装I—÷I组装II-..?.____________________._.._.___.l______._______一l______._______一 3.1-3电焊作业主要职业病危害因素电焊烟 尘. 3.1.4职业卫生管理该企业已设立职业卫生 一 2O一 管理制度与机构,并对生产工人进行岗前,岗中及离 岗时的职业性健康检查及职业病危害因素检测. 3.1.5电焊烟尘防护设施该企业总装车间熔 接工序电焊作业点均设置上吸式局部排风罩,电焊 工人作业时穿戴防护服,防护眼镜,防护面罩,防尘 口罩,耳塞等. 3.2检测结果及分析 3.2.1采样方法在正常生产情况下,对总装 车间具有代表性的1O个电焊作业点工人操作位进 行电焊烟尘浓度现场采样,连续检测3d.其中TWA 测定采用个体采样器,每个电焊作业点每天测定1 次,每次测定时间为6h,其浓度检测结果基本上可 代表工人每天工作8h接触电焊烟尘的水平;STEL 测定采用的是普通粉尘采样器,选取电焊烟尘浓度 较高的时间段,每个作业点每天测4次,上下午各2 次,每次测定15min,以最高浓度作为当天电焊烟尘 的STEL值. 3.2.2电焊烟尘检测结果检测结果见表1. 3.2.3结果分析从表中可看出,该企业总装 车间熔接工序电焊作业点电焊烟尘浓度超标点数占 总检测点数的60%.分析其原因如下:总装车间电 焊作业点比较密集,导致其工作场所电焊烟尘浓度 超过《工作场所有害因素职业接触限值》的规定;虽 然电焊作业点设置有局部排风装置,但罩口离作业 点过高,并且罩口风速较小,降低了电焊烟尘的捕集 效率. 中国城乡企业卫生2008年2月第1期(总第123期)卫生监督监测 表1某机械有限公司电焊烟尘检测结果及判定 4评价意见 该企业总装车间熔接工序采用机械化与手工操 作相结合的方式进行电焊作业,其检测点的电焊烟 尘浓度大部分超过《工作场所有害因素职业接触限 值》的规定,总装车间现有的通风除尘设施不符合 GBJ19及相应防尘技术规范和规程要求,亦未达到 《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有害因素职 业接触限值》的要求,需要进行职业病危害防护设施 改造. 5建议 5.1改进焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条; 提高焊接技术,使焊接操作实现机械化,程序化,自 动化,人与焊接环境尽可能隔离,从根本上消除电焊 烟尘对人体的危害. 5.2现场调查时发现总装车间电焊岗位工人作 业时均佩戴”3M防尘口罩”,在此要强调指出:电焊 作业时除产生电焊烟尘外,还会产生一氧化氮,二氧 化氮,一氧化碳,二氧化碳,臭氧,锰及其无机化合 物,氧化锌,铜烟,高温,紫外辐射等多种职业病危害 因素,所有电焊作业工人应按《劳动防护用品选用规 则》(GB11651—89)的要求佩戴使用符合国家标准 和卫生要求的防毒口罩,并按规定要求及时更换;应 高度重视电焊作业工人个体防护;同时设置”戴防毒 口罩”警示标识,代替”戴防尘口罩”警示标识.应制 定严格的职业卫生管理制度,监督,检查个人防护用