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CFMA Q1;内容简介 Content;What is Q1?什么是Q1 ？;Q1 Archive获得Q1;2.CFMA生产件的外部制造供应商Q1管理;2.CFMA生产件的外部制造供应商Q1管理;2.CFMA生产件的外部制造供应商Q1管理;4.Q１工作流程; 合格的体系 证书和MPL的符合性—要求现场维持下列认证良好的运行状态： ? 第三方ISO/TS 16949的认证，包括福特的特殊要求 ? 第三方ISO14001的认证 ?获得MMOG或MS-9000认证。（MS9000—总分不低于100分，且单项问题评分不得低于2分; MMOG—获得A级）。 ; Q1制造现场评审（MSA） 首次Q1制造现场评审： STA工程师用Excel Q1 MSA评估新的制造供应商。 持续的Q1 MSA：根据现场分类状态，每6个月或每12个月进行一次Q1 现场评审。 ? I 类和 II类：每6个月一次。 ? III类和IV类：每12个月一次。;Q1 申请 *STA工程师评审现场数据资料以确保与Q1要求的一致性。如果现场满足Q1要求，STA工程师将用一封具有相应签名的Q1信件通知供应商。 *如果供应商是重获Q1，STA工程师将按照上述步骤，但使用的签名信件是Q1恢复信。 *STA 工程师订购/发放Q1旗帜和Q1标牌给供应商 ;5.Q1 的撤消 ;3.制造现场评审(MSA)介绍; 1) 质量程序/TS16949/QOS 2) FMEA s/控制计划* 3) 员工准备/培训 4) PPAP和生产节拍 5) 变更管理 ; 1) 分承包方质量管理* 2) 进货质量管理 3) 控制计划/操作指导书* 4) 监控过程变差 5) 量具校准和使用 6) 零件识别/不合格零件/包装/发运 7) 试验/工程规范 8) 预防性维护/整洁* 9) 制造流程/精益生产指标* 10) 问题解决/纠正措施 ; I.1.质量程序/TS16949/QOS :;I.1.质量程序/TS16949/QOS :;I.1.质量程序/TS16949/QOS :;I.1.质量程序/TS16949/QOS :; I.2. FMEA s/控制计划*; ; ; ;I.3. I.员工准备/培训; I.4. APQP/PPAP/ 与节拍生产; I.4. APQP/PPAP/ 与节拍生产; I.4. APQP/PPAP/ 与节拍生产;I.5.变更管理 ;I.5.变更管理 ;II.1.外包商的质量管理;II.1.外包商的质量管理;II.1.外包商的质量管理;II.2.进货质量的控制;II.2.进货质量的控制;II.3 控制计划/ 作业指导书*;II.3 控制计划/ 作业指导书*;II.4 过程变异监控 * ;II.4 过程变异监控 * ;II.4 过程变异监控 * ;II.5. 量具校准和使用 *;II.5. 量具校准??使用 *;II.5. 量具校准和使用 *;II.6. 零件标识/不合格零件/包装/装运 ;II.6. 零件标识/不合格零件/包装/装运 ;II.7 测试/工程规范;II.7 测试/工程规范;II.8 预防性维护(PM) / 整理*;II.8 预防性维护(PM) / 整理*;II.9 制造流程/ 6个标准差和精益生产衡量指*;II.9 制造流程/ 6个标准差和精益生产衡量指*;II.10 解决问题/矯正措施 ;II.10 解决问题/矯正措施 ;