基于SolidWorks的放电片成形分析及模具设计.PDFVIP

第２８卷第４期 镇 江 高 专 学 报 Ｖｏｌ．２８　Ｎｏ．４ ２０１５年１０月 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＺｈｅｎｊｉａｎｇＣｏｌｌｅｇｅ Ｏｃｔ．，２０１５ 基于ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ的放电片成形分析及模具设计 ａ ｂ 刘　波 ，易小勇 （镇江高等专科学校 ａ．科技与产业处；ｂ．装备制造学院，江苏镇江　２１２００３） 摘　要：分析放电片的成形工艺和冲压方案，利用三维软件ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ进行模具设计，包括排样设计、零部件设计、 级进模整体结构设计。利用三维软件不仅能缩短模具的设计周期，提高效率，还能提高模具的设计水平，也利于初 学者加深对模具设计的理解。 关键词：成形工艺分析；ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ；级进模；放电片；模具设计 中图分类号：ＴＧ７６　　　　　　文献标志码：Ｂ　　　　　　　文章编号：１００８－８１４８（２０１５）０４－００５２－０４　 　　放电片是电子显像管中的重要原件，起高压放 ４）各工序动作行程要保证工序动作稳妥、 电保护作用。如图１所示，材料为 Ｈ６８软黄铜，厚 连贯。 度为０．５ｍｍ，大批量生产；４个Ｒ０．３起伏在显像管 中起定位作用；长度为４ｍｍ的Ｒ０．５长条是焊接 脚，对于该元件的固定牢靠起着关键作用；打凸Ｒ３ 成对使用，在显像管中可以形成一个均匀的等电位 空间。本文主要对该放电片的成形工艺和冲压方案 进行分析，利用三维软件ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ进行模具设计， 主要包括排样设计、零部件设计和级进模整体结构 设计。在ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ软件平台上对放电片冲压模具 进行３Ｄ建模和参数化设计，可以提高效率，提高模 具设计水平，也利于初学者加深对模具设计的理解 和掌握。 １　成形分析 １．１　成形工艺分析 该冲裁件由圆弧、直线、１个打凸和４个小起伏 构成，零件尺寸较小，尺寸精度要求较高。利用普通 冲裁方式可达到图样要求，冲压工艺性较好，长度为 ４ｍｍ的Ｒ０．５长条给该模具制造和生产带来一定 图１　零件图 难度。在设计中应注意以下几点： １．２　冲压工序性质和工序次数的选择 １）长度为４ｍｍ的Ｒ０．５长条是难点。 １）落料—起伏—打凸：单工序冲压。 ２）４个Ｒ０．３起伏满足尺寸要求是关键。 ２）落料—打凸—起伏：单工序冲压。 ３）打凸Ｒ３符合制件的要求是重点 。 收稿日期：２０１５－０６－０１ 基金项目：江苏省现代教育技术研究２０１４年度立项课题（２０１４－Ｒ－３１３９５）；镇江高等专科学校２０１４年度立项课题（ＧＺＧＺ－２０１４１２１０２７）； 镇江高等专科学校校企合作项目（ＧＺＨＸ－１４２０） 作者简介：刘　波（１９７２—），男，吉林长岭人，副教授，主要从事模具设计与制造研究；易小勇（１９６０—），男，湖北武汉人，副教授，主要从事 模具设计与制造和金属材料研究。 ·５２· ３）落料—打凸—起伏：复合冲压。 ４）的问题，又可满足制件的质量和模具加工、装配、 ４）起伏—打凸—落料：级进冲压。 使用寿命的要求。故方案５）最为适合。 ５）打凸 起伏 落料：级进冲压。 ２　排样的设计 对以上方案进行分析比较： 方案１）和２）属于单工序冲压。制件生产批量 　　排样是冲裁工艺与模具设计中的一项重要工 大，尺寸小，操作不安全，故不宜采用。 作。本模具采用自动送料器送料，冲裁件的排样如 方案３）属于复合式冲压。由于制件结构尺