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2、本安型电气设备的维修 为了确保本安型电气设备及系统的安全运行，必须做到定期维修。在进行本安电气设备和其关联设备检修时，除对本安电路所用元、部件性能、电气回路的绝缘电阻、外部配线连接的紧固情况、接地是否良好等进行维修检查外，还必须注意以下几点： （1）在危险场所使用的本安型电气设备，原则上可带电开盖进行内部简单的检修调整，但不允许使用电烙铁，必须用目测或本安型仪表进行检修。 （2）在非危险场所使用的本安型关联设备，除目测外，在进行检修时，必须切断接至危险场所的本安电路的接线才能进行检修。 （3）维修本安型电气设备和其关联设备时，不得对电路的参数和元件、导线的布置、连接进行变更和改造。 （4）必须更换本安型电气设备及其关联设备的固定部件或元件时，只能使用与原设计相同规格的部件或元件进行替换。 （5）在本安型电气设备或其关联设备中，所采用的保护元件、组件或安全栅须定期检查其保护性能是否可靠。维修时，不得随意更换、拆除。 （6）更换电源电池时，要用同型号电池，不得随意使用其他型号电池。 第五节 低压隔爆开关防爆性能的标准和要求 一、低压隔爆开关防爆性能的标准 （1）隔爆接合面完好标准必须符合表规定的标准 （2）操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合表I类隔爆接合面结构参数规定。 （3）隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 （4）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度符合表规定。 （5）隔爆接合面的法兰厚度，应不大于原设计规定维修量。 （6）将隔爆接合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽度的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。 （7）隔爆面不得锈蚀或油染，应涂防锈油剂或进行磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者算合格。 （8）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 （9）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。 二、低压隔爆开关的修理标准 1、隔爆面的冷磷化 电气设备隔爆面的冷磷化处理，就是在金属表面用磷化膏进行金属磷化，使其表面形成一层磷化薄膜，能防止井下各种有害气体对金属表面的锈蚀，起到保护隔爆面的作用。 冷磷化的方法是：清理隔爆面，使其全部露出金属本色，将磷化膏在金属表面均匀地涂抹一层，然后在均匀加厚2~3mm（不留气孔、气泡），在10~20℃的环境温度下保持90~130min环境温度高时取较短时间）后，先将磷花膏刮下一块观察颜色，正常后（棕色或粉红色）再全部刮去并清理干净，使金属表面呈现一层色泽均匀的磷化膜。为提高防腐蚀能力，可再涂一层很薄的防锈油脂。 2、触头的修理 开关的触头使用一段时间后因受机械损伤弹簧变形、电流大、电弧温度高、金属表面氧化等原因都会损坏触头。 （1）触头上铜瘤、氧化膜、毛刺、凹痕时，可用细锉沿接触线沿一个方向锉磨。不可用砂布打磨，以免砂粒嵌入触头。 （2）触头的接触长度不应小于动触头宽度的75%。检查接触长度时可用印痕法：在动、静触头之间垫上复写纸和白纸，使触头闭合后观察白纸上的印痕，可判断接触情况和接触长度是否符合要求。 （3）触头磨损至原厚度的1/3（铜触头）或1/4（银触头），超行程压力低于规定值时，应更换触头，动、静触头左右窜动量不超过1mm。 （4）三相触头接触不同期性不超过0.2mm。 （5）检查或更换触头后应调整工作参数（开距、超行程、初压力、终压力）使其符合技术标准。 3、电磁铁系统的修理 隔爆开关的动、静铁芯端面接触不良或动铁芯歪斜、短路环损坏、电压太低都会使衔铁产生很大的噪声或造成铁芯过热而烧坏。 修理时应拆下线圈（测绝缘电阻应不小于0.5MΩ），检查动、静铁芯接触是否平整，如不平应锉平或磨平；若铁芯歪斜或松动时应校正。如果短路环断裂，应更换。对于E形铁芯，动静铁芯的中柱需有0.1~0.2mm的气隙，否则会出现线圈以断电而衔铁却分不开，或延时分开而造成不能瞬时切断电源的现象。 活动隔爆接合面的规定尺寸 隔爆空腔容积/L ＜0.5 ≥0.5 接合面长度/mm ≥12.5 ≥25 接合面直径差/mm 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及轴孔 ≤0.4 ≤0.6 （6）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。 （7）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度为保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。 （8）隔爆接合面