新4#、7#罐组试压方案.doc

目 录 一、编制依据………………………………………………………… 2 二、工程概况………………………………………………………… 2 三、施工部署………………………………………………………… 2四、施工组织机构…………………………………………………… 6 五、主要施工方法…………………………………………………… 6 六、质量保证措施…………………………………………………… 13 七、安全保证措施…………………………………………………… 14 八、劳动力计划……………………………………………………… 15 九、主要机械设备计划……………………………………………… 15 十、施工进度计划…………………………………………………… 16 十一、管道试压线路简图………………………………………………16 第一部分 编制依据 编制依据 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-2011） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 第二部分 工程概况 一、工程概况 工程的主要内容为库区与码头接管点开始至原油泵房及4#、7#罐组内DN1000原油管线4只、DN800燃料油管线2只、DN400蒸汽管线1只、DN300凝结水管线1只、DN150氮气管线1只、DN125采暖管线2只、DN100压缩空气管线1只、DN25伴热管线安装，4#、7#罐组内DN1000管道各2只、DN400蒸汽管线1只、DN250凝结水管线1只、DN100氮气管线1只，各类电动阀门安装，手动阀门安装，大拉杆补偿器安装，,管线检验试压，压力管道安装监检等。 第三部分 施工部署 工期目标：工期为40个日历工作日数。 总体部署： （一）技术准备工作 （1）做好相应的技术交底、安全交底，组织施工人员对施工顺序、施工方法、技术要求及采用的规范标准进行学习，有针对性地对工人进行必要的培训。 （2）补充完善施工方案，制定作业指导书。 （3）准备好施工过程中的质量记录清单和国家标准规范。 （4）掌握工程使用材料，设备的数量、质量要求。 （二）试压前检查工作 （1）试验前应组织技术负责人、质量检查员进行管道安装的自检。自检合格后书面报监理工程师进行管道施压前的检查。 （2）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求。 （3）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。 （4）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。 （5）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。 （6）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求，并对管道的焊缝（包括支架与主管相连的焊缝）进行100%的硬度检查。 （7）核对流程是否正确，一次部件是否完成。 （8）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型号、尺寸、质量应符合要求。 （9）根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况和热处理结果。 （10）凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试 （三）试压前准备工作 （1）管道系统安装完毕，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。 （2）管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门必经有试压记录，特殊管材的二次复验单。 （3）管道的焊接记录及焊工布置图通过审查,无损检测报告已审核完。 （4）管道支、吊架的型式、材质、安装数量要正确、齐全，紧固程度，焊接质量要合格。 （5）试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 （6）试压用压力表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5～2倍，须经检验且精度不低于1.5级；压力表不得少于两块。 （7）试压方案已经业主、监理审批，并已向试压班组进行了技术交底。工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按设计要求进行强度、严密性试验，并编制试压方案。工艺管道试压应分单元、分系统进行试压。管线试压在高处设置放空阀，低处设置放水阀，设备和管线上的焊口在试压前不得涂刷绝缘防腐层，试压前安全阀等用盲板隔离。为确保安全，应增设临时的支架或支撑。 （四）施工现场及机械设备的准备： （1）施工现场根据主电源位置安设主配电箱，将电源分送到各配电箱，以便施工需要。 （2）平整试压区域场地、搭设脚手架及爬梯，方便人员检查。 （3）施工机具的准备：根据工艺要求，施工速度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制施工机具的需用量计划，见后施工机具计划。 （4）作好加工设备的维修和保养工作，确保进入现场设备能马上投入使用。 （5）准备好材料的防雨设施。 （6）准备好各种检测试