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SPC原理及運用 項 目 名詞解釋 控制圖的作用和繪制 分析和判斷 工序能力 CPK走勢圖的判斷 提高工序能力的途徑 PQL與CPK對照關系 名詞解釋 控制圖的作用和繪制(一) 控制圖的作用和繪制(二) 控制圖的分析和判斷(一) 控制圖的分析和判斷(二) 工序能力 CPK走勢圖的判斷 提高工序能力的途徑 PQL與CPK對照關系 * * 培訓教材 控制圖: 是指以控制圖形式來判 斷和預報生產過程中質量 狀況是否發生波動的一種 常用的質量控制統計方法, 它能直接監視生產過程中 的質量動態,具有穩定生產 保証質量.積極預防的作用 USL: 標準上限 CP: 工序能力指數 LSL: 標準下限 CPK: 調整工序能力指數 UCL: 控制上限 PQL: 工序質量水平 LCL: 控制下限 CL: 中心線 記注喔! 控制生產過程狀 態.保証產品質量的 重要工具,應用控制 圖可以對工序進行 分析.預測.判斷監 控和改進. 作用: 1.收集數據. 2.控制圖表應包括檢查的頻率.樣品 數和SPEC界限. 3.中心線和控制線應建立在至少20 個數據以上,如無數據則用SPEC界 限,中心畫實線. 4.控制圖表必須測試后馬上繪制,以 確保有效監視. 繪制: 1.受控狀態的表現有以下幾個方面: --所有樣本點都在控制界線內. --樣本點均勻分布,位于中心兩側的樣本點約各占1/2. --靠近控制界線的樣本點極少. 2.失控狀態的表現有以下幾個方面: --樣本點超出控制界線. --其中一點或一點以上超出標準. 3.控制圖點子在控制界限內排列有缺陷的各種現象有: --出現七個點子在中心線一側連續出現的鏈. --多點在中心線一側出現. --出現七個點子連續上升或下降的傾向. --點子出現周期性變化. --點子在控制界限附近出現,即在±2δ至±3δ范圍內 4.根椐以上情況,判定工序是否處于控制狀態的標準為: --控制圖上的點子不超出控制界線,即在控制范圍內. --控制圖上的點子排列沒有缺陷. NG NG NG OK UCL LCL CL 2δ LSL CL USL X K= ∣ X-CL∣/3δ 修正工序能力指數:是反映工序的中心X位置及規格限內的分布. CPK=MIN[(USL-X),(X-LSL)]/ 3δ 標準偏差:是反映樣本的分散程度. δ= [Σ(Xi-X)2]/(N-1) N i=1 工序能力指數: 是衡量工序能力大小的值反映工序分布狀況. CP=(USL-LSL)/6δ 4.改造更新設備,保証設備的精度. 5.提高工具,工藝裝備的精度. 6.保証環境條件. 7.加強人員培訓. 8.加強現場質量控制,設置關鍵,重點工序的管理點. 1.調整工序加工分布中心位置. 2.提高工序能力減少分散程度即減少δ. 3.修訂工序改進工藝方法修訂操作規程優化工藝參 數,補充增加中間工序,推廣應用新工藝, 新技術. SPC我已基本了解,現只要聯系實際就完全明白了,至于PQL與CPK對照關系,查表格去! 感謝講師! 結束 * * PeLia 財務