自来水厂工艺1111PPT2.ppt

30000方/天自来水厂流程说明 设计人： 2011年7月 敬请各位领导批评指正！ 一、工艺确定 进水水质： COD：22.5 浊度：3 色度：20 1.1、进出水主要水质指标 出水指标： COD：5（原水大于6时） 浊度：1 色度：15 出水指标：符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准 工艺分析：进一步降低水中浊度，并同时去除COD、 及降低色度！ 1.2、工艺选择 该水厂的源水来自水库，其水质有一定的浊度且有受到有机污染。但是就水质分析来看，原水浊度及SS均不高，但有一定的COD含量。所以考虑可直接进行砂滤+活性炭吸附工艺。但由于需要进水浊度在汛期较高，所以仍然保留混凝沉淀工艺。 在水质较好时原水可超越混凝沉淀系统直接进行过滤+吸附系统后经消毒即可以向用户供水。在汛期水质或水质波动较大时即先经混凝沉淀系统。系统设置高低浊度仪，均实现全自动控制。沉淀部分采用高效微涡澄清池，过滤部分采用全自动浅层过滤器过滤，吸附采用全自动活性炭过滤系统。加氯系统考虑三段加氯工艺，可根据实际水质波动灵活投加。 工艺选择分析 2.1、管式静态混合器 二、工艺系统及主要设备配置阐述 管式静态混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。 2.2、小网格絮凝装置及小间距斜板沉淀组合工艺 小孔眼网格絮凝装置是应用紊流理论，考虑高程关系，亦可与斜板沉淀池合建。网格絮凝装置的平面布置由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直到出口，在全池三分之二的分格内，水平放置网格或栅条。通过网格或栅条的空隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。 组合工艺原理及结构特点简介 小间距斜板沉淀设备，由于斜板间距较小，完全消除了传统沉淀设备的矾花在沉淀过程中所造成的脉动，故此明显地提高了沉淀效率，与传统设备相比可提高效率３０％以上并可明显地改善沉淀水质。 2.3、全自动介质过滤器 全自动介质过滤器结构图 车间组合完成的介质过滤器 普通过滤器运行图 全自动介质过滤器工程现场 全自动介质过滤器运行原理示意图 正常过滤状态 反冲洗状态 反洗控制可以压差控制也可周期控制。 全自动介质过滤器原理及特点简介 该设备由于其独特的布水器及集水器，实现平流过滤, 砂床平整，可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果，出水水质非常稳定。 特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。 全自动介质过滤系统设有双电动阀以控制，在正常运转情况下，一个罐接着一个罐反冲洗，不需考虑反冲洗水泵从而大大节省电能。 综上全自动介质过滤系统拥有滤速高、占地面积小、不需单独的反洗泵、可以多罐组合、控制方便等优点。 2.3、全自动活性炭吸附系统 考虑到本工艺中原水有一定的有机物污染，在考虑水库水质季节性波动等因素，决定在本工艺中设置活性炭吸附系统以强化水质净化效果。 活性炭功能：在净水处理中活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、酚类等物质。 改良工艺型式：本次全自动活性炭吸附器系统仍采用上述全自动介质过滤器的工艺及控制形式，再次不在赘述。 2.5、消毒装置—二氧化氯发生器 2NaClO3+4HCl=2ClO2↑+Cl2↑+2NaCl+2H2O 选用原因：为了消除净水中的微生物、病毒等，需要投加杀菌剂进行消毒，消毒装置选用二氧化氯发生器作为消毒装置 二氧化氯杀毒的特点：二氧化氯是一种强氧化剂，不但具有高效广谱的杀菌性能，可以杀灭水中细菌、病毒、藻类和浮游生物，而且ClO2还能与水中的Fe2+、Mn2+、CN-等无机物和酚类、病殖质等发生反应并有效地去除这些物质，达到降低色度、芬解酚类等物质的目的。 除此之外，二氧化氯还具有不生成有机氯化物，且投加量少、接触时间短，余氯保持时间长等优点。 加氯系统考虑三段加氯工艺，可根据实际水质波动灵活投加 2.6、污泥脱水系统 选用原因：主要是考虑沉淀池污泥、反冲洗废水以及汛期水质波动时的污泥综合处理。起到污泥减量化的作用。 离心机主要特点：全封闭运行，管理方便，卫生条件较好。设备结构紧凑，占地面积较小，便于自动化管理。 2.7、加药系统 加药种类：主要为两种絮凝剂。常用混凝剂采用精制固态碱式氯化铝。助凝剂和脱水剂采用阳离子高分子聚丙烯酰胺。 高分子聚丙烯酰胺加药采用全自动三腔式加药