采用硬架支模安装SP预应力混凝土空心板施工工法.docVIP

采用硬架支模安装SP预应力混凝土空心板施工工法 前言 SP预应力混凝土空心板（简称SP板），专指用美国SPANCRETE公司创制的生产设备和工业技术生产的一种建筑预制构件材料。通过专用挤压设备生产线以钢铰线作为预应力筋，采用干硬性混凝土冲捣挤压一次成型的预应力空心板，与传统的预应力楼板相比较具有生产工艺先进，产品质量可靠、跨度大、承载能力高、设计灵活、空间效果好、施工便捷、综合造价相对较低等优点，另外，SP板防火、隔热性能也较一般预制板优越。 到目前为止，尽管SP板在国内很多城市有了较为广泛的推广和应用，但至今没有制定专门的针对SP板安装的施工技术标准或质量验收标准，仅参考SP预应力空心板 技术手册99ZG408（附册一）及生产厂家提供的有关企业标准进行施工，第四版《建筑施工手册》中仅有小型空心板安装的施工工艺，但针对SP板安装的施工工艺却没有，不能有效指导施工作业。按照以往的施工工艺，不但施工工期较长，而且容易出现板底不平整的质量通病。为了有效防止这一现象的出现，同时缩短施工工期，我们在总结*****超市广场工程施工技术实践的基础之上，编制本施工工法。 2 特点 2.1 提高了工效，增强了结构的整体性和施工质量，减少了安全隐患。 2.2 减少了施工工序，缩短了吊装时间和技术间歇时间，使工期有所提前。 2.3 新工艺省去了在（圈）梁上抹水泥砂浆找平层，浇素水泥砂浆结合层，板端细石混凝土灌缝等工序，节约了成本，创造了很好的经济效益。施工中，混凝土的拆模强度和吊装强度也不直接影响下一道工序的施工了，这就缩短了每层结构的施工时间，加快了工程进度，也树立了很好的企业形象。 2.4 硬架支模时，模板上口都是刨光的，模板安装时，技术人员跟踪施工、统一操平、调直，使板底不平整的质量通病现象得到了有效防止，为后一道工序的施工，创造了良好条件。 3 适用范围 3.1 适用于框架、排架、钢结构、砖混等多种结构形式的楼盖板， 3.2 适用于工业厂房、体育场馆、立体车库、超级市场、现代化公寓、大开间住宅、医院、学校等各类装配式建筑的楼盖、屋面板、保温墙板 3.3 适用于市政工程的大型沟盖板、桥梁板等。 4 工艺原理 先支设模板，安装SP板，然后再浇筑框架梁（圈梁）混凝土的这一施工方法详见图4，使混凝土的施工由空中操作改为平面操作，增大了施工操作面，方便了混凝土的浇捣，保证了混凝土的浇注质量，并减少了安全事故发生的几率。通过采用这一施工工艺，使混凝土拆模强度和吊装强度也不再是影响后续工作的关键因素了，同时施工中也减少了预制板下水泥砂浆找平这一工序及相关的技术间歇时间，从而大大减少了每层结构的施工时间，加快了工程进度。这样，施工中只要管理到位，安排合理、协调统一，每一楼层均可提前2~3d左右完成，有利于上部结构的同时施工。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 模板及钢筋 模板及钢筋的安装按照模板及钢筋的施工要求和设计图纸要求进行安装。模板采用竹胶板（木模板）与方木体系模板，模板支撑体系采用碗扣架支撑体系。模板与钢筋的施工均要求符合有关施工质量验收规范的要求。要求侧模的上口必须水平、顺直，且每道纵横墙的水平偏差应在10mm以内；梁侧模板的上口标高应低于SP板板底设计标高10mm；模板拼缝处与SP板接触处应加密封条。 5.2.2 SP板支撑体系安装 SP板支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系，支撑点设在板端300～400mm处，在SP板支撑端搭设碗扣脚手架，立杆间距600mm，上加可调顶丝，其上铺100×100mm方木。方木水平用可调顶丝调平、找直。 在SPD板浇筑叠合层阶段，应增加可靠支撑：a)当跨度L≤9m时，在垮中增设一道支撑，b) 当跨度L gt;9m时，除在垮中增设一道支撑外，尚应在L/4处各增设一道支撑。 SP板支撑体系与模板支撑体系用碗扣脚手架连成整体，在转角部位用斜拉撑加强加固。SP板支撑体系与模板支撑体系立杆底部均垫通长垫木，防止不均匀下沉。SP板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移。多层结构施工时，上层支柱必须对准下层支柱，同时支撑应设在肋板上，并铺设垫板。 5.2.3 SP板吊（安）装 (1) SP板在梁钢筋、模板施工完成及SP板支撑体系调整好检查合格后进行吊（安）装，安装前先在模板上口方木上排定出SP板的位置线及板缝线。在排板中，往往由于构造柱、框架柱不能在楼层间断开而影响排板设计，这时可采用在板端切角的措施来解决这一问题，一般情况下，切角的宽度不宜超过板宽的四分之一；如超过板宽的四分之一时，应采取加强措施。需要时，也可以按曲线对板端进行切割。同时要检查SP板板孔的堵孔情况及外观质量，检查合格后方可使用到工程中。 (2) 吊装