电阻焊电极用铜铬锆合金.docxVIP

lCS29．120．20备案号：23077--2008JBK14中华人民共和国机械行业标准JB厂r7598_一2008代替JB／T7598—1994电阻焊电极用铜一铬一锆合金ResistanceweldingelectrodesalloysofCu--Cr--Zr2008．02—01发布2008-07．01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言ⅡI1范围．I2规范性引用文件．13术语和定义．14要求．14．1尺寸和允许偏差14．2外观质量。14．3化学成分～24．4机械物理性能．．24．5内部缺陷一25抽样．26检验方法．26．1外观检验26．2尺寸与偏差的检验．26．3化学成分的检验．．26．4电导率的检验26．5硬度的检验26．6软化温度的检验和合格判定．26．7内部缺陷的检验37产品合格证、质量保证书与包装和贮存37．1产品合格证、质量保证书．37．2包装和贮存．3表1条、棒材产品的尺寸和允许偏差1表2铜．铬．锆合金的化学成分(质量分数)．2表3铜．铬．锫合金的机械物理性能．2刖再本标准代替JB，r7598--1994《电阻焊电极铜、铬、锆合金》。本标准与JB，r7598--1994相比，主要变化如下：——增加了“软化温度”的定义(本标准第3章)；——冷拔棒材的表面不再允许存在氧化层(1994版3．4，本标准4．2．1)；——增加了内部缺陷的要求(本标准4．5)：——硬度要求由HRB75提高至HRB78(1994版表5，本标准表3)；——增加了软化温度和化学成分的检验抽样要求(1994版5．5，本标准第5章)；本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电工合金标准化技术委员会(SAC,TC228)归口。本标准起草单位：上海电科电工材料有限公司、常熟明辉焊接器材有限公司、上海大众汽车有限公司、上海宗极实业有限公司、德力西集团有限公司、江苏靖江市金鑫焊接材料厂。本标准主要起草人：翁桅、谭建元、张若冰、吴颜卿、许正净、徐炳坤。本标准所代替标准的历次版本发布情况：——-JB357l—1984：--JB,rF7598一】994。m电阻焊电极用铜一铬一锆合金1范围本标准规定了电阻焊电极用铜．铬．锆合金的要求、抽样、检验方法、标志、标签与包装等内容本标准适用于制造电阻焊电极用的条、棒、盘、块或其他形状的铜-铬一锆合金。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件．其必威体育精装版版本适用于本标准。GB／T230．I金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB／T230．1—2004，ISO6508·1：1999，MOD)GB／T3048．2电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验(GB／T3048．2—1994，eqvIEC60468：1974)JB／T4281--1999电阻焊电极和附件用材料【eqvISO5182：1991(E)JJB／T9552(所有部分)铜铬锫合金化学分析方法3术语和定义JB／T4281所确立的及下列术语和定义适用于本标准二31软化温度softeningtemperature铜．铬．锆合金对其硬度特性所能承受的最高温度。在该温度下保持2h后，其室温硬度不得低于本标准规定值的85％。4要求4．1尺寸和允许偏差4．1．1条、棒材产品的尺寸和允许偏差应符合表1的规定。表1条、棒材产品的尺寸和允许偏差单位：mm直径允许偏差(冷拔)允许偏差(冷锻)≤18±O．15≥19～28±020-020，+1．5≥29～39±O25_o25．+20≥40-0．30，+2．54．1．2块状和盘状产品的尺寸和允许偏差由供需双方协商确定。4．1．3条、棒材的长度由供需双方协商确定。4．2外观质量4．2．1铜．铬．锆合金的冷拔产品表面应光亮、清洁，表面不允许有裂纹、起皮和结疤等缺陷，但允许存JB／T759一2008在不影响使用的局部划痕、轻微加工痕迹。4．2．2铜-铬．错合金的冷锻产品表面应平整．不允许有影响后续加工的锻打痕迹4．3化学成分铜-铬．锆合金的化学成分应符合表2的规定=4．4机械物理性能铜一铬一锆合金的机械物理性能应符合表3的规定。4．5内部缺陷铜-铬一锆合金的内部不应有肉眼或10倍放大镜可见的夹杂、裂纹和缩孔、气孔等缺陷。表2铜一铬一锆合金的化学成分(质■分数)裹3铜一铬一锆台金的机械物理性艟I电导率MS／m硬度HRB软化温度_(I143≥78=≥5505抽样5．1铜一铬一错合金产品由生产单位的质量部门按批次组织进行抽样．每批应为同一批配料、同一工艺、连续生产的同一种产品。