深水桩基础施工.ppt

深水桩基础施工 总体工程概况 1、设计情况 流江河 2#桥中心桩号 DK34+799，设计为 20*32m 钢筋混凝土桥梁，全长 665.63m，其 中深水基础有 3#、4#桩，水深分别为 8～11m，设计桩径 150cm，常水位期间流速缓慢； 2、水文资料流江河 2 桥 Q1/100=4530m ，H1/100=279.45m，V1/100=3.92m/s 3、地质情况流江河 2#桥深水桩位处河床表层为 4～6m 强风化泥岩或砂岩，桩位处河床表面最大高 差约 150cm 主要机械设备表冲击钻机 泥浆泵 潜水泵 强制式搅拌机 配料机 装载机 挖掘机 空压机（风镐） 钢筋调直机 弯筋机 电焊机 对焊机 滚筒搅拌机 发电机 发电机 自卸车 变压器 吊车 砼搅拌运输车 切筋机 军用梁 浮箱 打桩机 卷板机 剪板机 钻床 浮吊 潜水设备 水下切割设备 水下焊接设备 运输船 交通船 泥浆船 导链 钢丝绳 吸泥机 万能杆件 全站仪 经纬仪 等设备 双壁钢围堰加工 钢围堰在岸边加工厂进行加工与局部装按照设计要求进行分段分节加工。围堰总体高度根据墩位处河床以及水面高程确定,为全焊水密结构。 钢围堰主要结构 a.井壁 b.隔仓 c.刃脚 井壁：围堰周围由内外两层钢壁组成，壁板厚度 3mm，沿周围布置竖向角钢，同一平面上内外竖向角钢之间用角钢形成水平环行珩架，使内外壁形成整体。 隔仓：为保证围堰在水中悬浮阶段于井壁内灌水下沉时的稳定，以及沉落至河床时能分仓灌水或灌混凝土，以适应河床面的高差和调整围堰的倾斜度，在单个围堰环向分为 4 块， 两端头设置隔仓板，在平面上分成 4 个互不相通的仓。隔仓板刃脚壁厚 6mm，并用水平角钢进行加劲。 刃脚：为使围堰底与岩面吻合， 在围堰四周岩面高差在 100cm 以内时设置平刃脚，岩面高差大于 100cm 时根据现场实际条件设置高低刃脚 双壁钢围堰的主要施工工序 拼装双壁钢围堰 浮运、围堰定位 围堰接高并在围堰内灌水 下沉落底 施工填壁混凝土 清基、搭建施工作业平台安装钻孔下沉桩钢护筒、灌注水下封底混凝土 钻孔桩施工 桩顶承台施工 拆除上部钢围堰 拼装双壁钢围堰 拼装前应对钢围堰块件进行验收，按照设计图纸要求对结构焊缝进行检查，内外壁板对焊接缝通过煤油渗透试验，否则渗漏处必须补焊。施焊成型并经逐层检查焊接质量 并做水密性试验后方可下水。 浮运 在加工厂到河岸边范围内铺设滑道，同时在浅水区内铺设施工栈道延伸至深水区。先用吊车拼装第一节围堰，检验合格后通过滑道至深水区，由拖船牵引浮运至指定位置。 围堰在墩位处的锚碇系统由前后定位船组成，以确保围堰下沉时能够准确达到设计 位置。施工时将前定位船锚碇好，将后定位船置于墩位，抛好大部分锚，这些锚绳先系在后定位船上待导向船浮运到墩位后再将大部分锚绳和拉缆移到导向船上然后定位船就 位形成锚碇系统。导向船在浮运前先泊于岸边码头附近，拼装船置于导向船中间，相互拉好缆绳，使 用导向船上的吊浮吊进行上节围堰的拼装。 围堰接高并在围堰内灌水 第一节围堰就位后，采用抽水机往围堰内灌水使其下沉至围堰顶距离水面 2m 处，再 利用浮吊提升上节围堰进行对拼焊接，待全部焊接完成后即松开缆绳，下沉围堰 。 当围堰分段接高，下沉和落底完成后，使用缆绳、拉缆以及围堰下段的前、后兜缆对 围堰位置进行调整，使围堰精确定位和刃脚底口准确对中，落底稳固后痘缆抽出、回收。围堰定位、落底的最后允许误差为，倾斜度不得大于围堰高度的 1/50，中心位移不得大于1/50+25cm；平面扭角不得大于 2°。 施工填壁混凝土 围堰落底就位，检查平面位置符合要求后，进行双壁钢围堰内填壁混凝土灌注施工。砼强度为 C15（泵送） 坍落度为 18～22cm，缓凝时间为 24h，一次浇筑完成。安排专业潜水员下水将刃脚底空隙用垫块填塞，并清基。 钻孔桩施工 1）钻孔准备 ①掌握设计桩位处地质、水文的详细资料，制订施工方案和施工 技术保障措施；备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保 意外情况出现时，不致发生停工待料及其他事故的发生；备有处理施 工故障的备用机具设备， 如配套打捞、 急救及不同性能的其它钻机等。 ②测量定位 根据测量控制点， 利用全站仪定出墩台中心位置及纵横向中心线， 注意在曲线部分桥墩的桥梁工作线，桥墩中心线及桩中心线的关系。 即曲线桥梁的横向预偏心问题及不等跨桥梁的纵向预偏心问题， 确保 不发生测量事故。根据墩台中心桩，纵横向中心线确定桩位中心，并 用水准仪测出桩位高程。 钻孔桩施工 ③施工场地布置 ： 水中桩采用围堰筑岛方式施工，考虑环保要求泥浆不得直接排入河道内，需要在泥 浆船上循环，施工完成后需要进行特殊无害化处理