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抚顺石化公司废硫酸裂解制酸装置技术改造解国宏(中国石油抚顺石化公司石油二厂,辽宁抚顺113004)摘要:介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置,通过技术改造,装置运行平3稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO2浓度小于960mg/m,达到了国家环保标准规定的限值要求,实现了经济效益和环境效益双增长。关键词:硫酸生产;废硫酸+烷基化+裂解;转化;技术改造中图分类号:TQ111.16文献标识码:B文章编号:1009-1904(2006)06-0036-03抚顺石化公司石油二厂废硫酸裂解制酸装置由南化集团设计院设计,原装置以烷基化废硫酸配烧固体硫磺为原料,采用“两头一尾”、酸洗净化、4段“3+1”两转两吸接触法工艺流程,是一套利用炼油厂废弃物生产工业浓硫酸的环保型装置。处理废硫酸8000t/a,焚烧硫磺3000t/a,生产98%工业浓硫酸15600t/a。2002年11月投产[1],2003年8月进行了第一次技术改造,停掉了硫磺焚烧工序。改成单独用废硫酸裂解制酸工艺,但转化率低,尾气排放超标,电耗较高。经过2004年10月进一步对转化工序技术改造,取得了显著效果,实现了经济效益和环境效益双增长。1原装置工艺流程原装置工艺流程如图1所示。2装置第一次改造后存在的问题装置停掉硫磺焚烧工序后,解决了因废酸处理量少、运行周期短和两股炉气经常不平衡引起工艺指标失控的难题,但是由于没有硫磺炉气的配入,转3、DS-2不锈钢制成的管道,其硫酸流速可高达5.8m/s,而传统铸铁管道的硫酸流速通常不超过1m/s,因此可以减小管道直径,降低投资。且管路连接可直接焊接,不要法兰,漏点少,又轻,备件也少。4、DS-1高硅奥氏体不锈钢板可制造槽式分酸器,DS-2铸材也可做管式分酸器,其分酸点通常为43个/米2,也可多些,适用于高效能的硫酸干吸塔。5、金川集团有限公司化工厂使用DS-1高硅奥氏体不锈钢衬里的新型干吸塔,综合投资比传统衬耐酸瓷砖的干吸塔降低了10%～20%[1]。6、DS系列高硅奥氏体不锈钢若在轧制无缝钢管方面取得成效,则可制作管壳式酸冷却器用于高温浓硫酸的冷却(不必附设阳极保护),还可用于各种不同的冷却介质(包括海水),维修工作量少。硅奥氏体不锈钢板材、焊条及塔内件,首先在金川集团有限公司化工厂使用,而后又在太原化学工业集团有限公司硫酸厂使用,至今已3～4年,设备运行平稳、工艺合理、效率高、节能、耐腐蚀性能好。2、DS系列高硅奥氏体不锈钢在硫酸工厂使用取得了很好的经济效益和社会效益,在我国硫酸行业推广、应用前景广阔。参考文献:[1]刘玉强.金川集团公司化工厂新型干吸塔的应用情况[J].硫磷设计与粉体工程,2005,(6):24～26.作者简介:邱德良(1935-),男,辽宁大连人,高级工程师,长期从事硫酸设备维修工作;刘焕安(1936-),男,辽宁铁岭人,中国科学院金属腐蚀与防护研究所研究员,长期从事耐腐蚀金属材料开发与应用;赵成永(1947-),男,辽宁大连人,工程师,长期从事硫酸设备及零部件的生产和营销工作。4结束语1、旅顺滨城化工设备配件厂研发的DS系列高(收稿日期:2006-08-02)解国宏1抚顺石化公司废硫酸裂解制酸装置技术改造2006年第6期·37·出口增加副线,通过副线提高转化器二段气体进口温度,使之达到催化剂起燃温度,进行转化反应。经过这样技术改造,重新建立了转化的热平衡,提高了转化率,尾气排放达到国家环保要求。表1催化剂更换情况改造前改造后催化剂层装填量/m3催化剂型号装填量/m3催化剂型号一段上部下部上部下部LP220LP220LP220LP220LP110LP1100.90.91.01.02.42.89.0S108S101S108S101S108S1081.02.01.02.33.33.713.3二段三段四段合计图1废硫酸裂解制酸装置工艺流程示意化系统热量难以平衡。装置原来在转化器一段入口设有第一电加热器,分三组,每组功率100kW,总功率300kW;转化器四段入口设有第二电加热器,分两组,一组100kW,另一组50kW,总功率150kW。第一、第二电加热器原设计是供开停工时转化器升温用的,停掉硫磺焚烧工序后,因转化系统热量难以平衡,只有求助这两套开工电加热器。为维持正常运行,第一电加热器需要常开两组(计200kW),维持一段入口温度;第二电加热器需要全开,维持四段入口温度;二、三段入口温度通常只有330℃、270℃,根本不发生反应。所以装置生产运行的电耗较高,转化率低,排放的尾气严重超标。3.3增加第四换热器,取代第三废热锅炉第三废热锅炉主要用于降低转化器四段出口的气体温度,同时回收废热。设计产汽量580kg/h(1.0MPa),由于停掉硫磺焚烧工序后,系统炉气量减少50%,产汽量不足