抢险设备管理制度.docVIP

抢险设备管理制度 总则 ： 为了保证各种机械设备的性能正常，使各种设备能达到安全生产的目的，特定本制度： 1、各种机械设备，必须设置有专人操作，专人看管，实行挂牌制度并有明确的安全操作规程； 2、各种机械设备要实行定期进行检测、保养、维修。设备使用完后要及时切断动力源，同时进行设备的卫生清理，保持设备的整洁。 3、购进的设备要进行验收检测，要按设备的说明书要求掌握操作要领，设备验收时要有生产厂家的生产许可证书和产品合证书，通过验收，要保证设备完好无损、资料齐全。并检验合格后方可投人使用。 4、要按规定不超龄使用设备，设备到期后立即报废。 5、不向不具备相应资质的企业和生产厂家购买和出租各种机械设备。 6、设备的重大修理项理必须由具有相应专业资质的企业和单位进行拆卸和安装，并由处属设备主管部门检验合格后方可使用。 7、设备管理技术指标 主要生产设备综合完好率大于92％； 主要生产设备综合利用率大于72％； 设备大修理计划完成率100％； 重、特大设备责任事故发生率为0； 设备综合故障停机率小于3％。 细则： 一、设备管理分级制 1、 总管评价级 对本单位的所有设备负主要管理责任,是本单位设备管理体制中的最高级别管理者。负责对设备的：计划、决策、审报、协调、组织、安排、培训、考核、评价、奖惩等全面管理工作。 人员组成：队长、副队长 2、检查指导级 对本单位的所有设备负技术管理责任，是本单位设备管理体制中的次高级别管理者。负责对设备的：日常保养、一、二保、油水的使用、每月的设备资料统计、技术指导、设备的日常检查等管理工作。 人员组成：设备主管技术员 3、现场管理级 对本班组的所有设备负综合管理责任，是本单位设备管理体制中的第三级管理者。负责对设备的：现场安置、日常维护的安排与监督、操作规范的落实、运行记录的检查、运行状况的检查与汇报。 人员组成：班、组长 4、操作维护级 对本人所负责的设备负综合管理责任，是本单位设备管理体制中的第四级管理者。负责对设备的：日常维护、保养、运行记录的填写、运行状况的检查与汇报。 人员组成：各设备负责人 5、设备管理组织结构及流程图 细则： 二、设备四级联检制度 1、四级联检的目的： 定期对设备的状态进行检查，及时发现问题；处理问题，确保设备始终处于完好状态。 使设备的四级管理者能够同时掌握设备的实时信息。 树立“设备管理人人有责”的观念。 强化“高设备完好率”对管道抢维修的重要性。 2、四级联检的时间： 每个工作周的：周一（具体时间因事而定）。 3、四级联检的组织者及成员： 组织者：设备主管技术员。成员：各级设备管理者。 4、四级联检的内容： 各种备用、在用的设备及其运行记录。 5、四级联检的方式： 望：看设备外表是否清洁、完好。 闻：听设备运转时是否有异响、异味。 问：询问日常使用过程中是否有异常。 切：对重点设备进行试运检查实用状态。 6、四级联检的记录载体： 《设备联检记录本》 7、四级联检的问题处理： 属一级保养范围内的问题，由“操作维护级”人员自行解决。 属二级保养范围内的问题，由“操作维护与检查指导级”人员共同完成。 属大修范围内的问题，由“检查指导级”人员作“月度设备大修计划”并报上级主管部门批准，然后组织具有专业维修资质的单位实施修理. 8、四级联检的问题处理情况汇报： 设备问题处理的进度与完成情况应及时遂级汇报并作好设备维护记录。 在每周的生产例会上再由班、组长和主管设备技术员进行通报。 9、总结： 每半年，由主管设备的技术员对“设备四级联检”的情况作一次总结并提交队领导。 10、评价： 每半年，队领导根据由设备技术员提交的“设备四级联检情况总结”，对各级设备负责人进行成绩考核，并酌情给予奖惩。 细则： 三、机械设备新购置管理制度 1、凡新购置的各种设备，都必须经有相应资质的检测机构检验合格并发给使用合格证后，方可使用。 2、新购置的各种设备，由处设备管理部门组织会同设备使用单位和有相应的质量管理部门，档案资料管理部门，设备代理商家，等有关人员进行验收。 按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。 设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。 电气控制设备的运转检验。 液压装置的检验。 安全防护装置的检验。 设备主机及附件的外观检验。 按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。 3、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。 4、属随机带