扩帮拉底架U型钢棚措施.docVIP

南翼皮带巷架U型钢棚措施 因矿压显现南翼皮带巷锚网锈蚀严重，空顶严重。我队需在南翼皮带巷进行U型钢棚联合支护，为了保证施工人员安全及工程质量，特制定如下措施： 一、施工要求 1、位置：南皮与13皮带上山交叉口到南皮与17回风联巷交叉口范围内。 2、扩帮：首先对该地段巷道扩帮（人行道侧），扩帮至巷道起拱线以上，扩帮最大宽度600mm，最小扩帮宽度400mm，扩帮结束后保证巷道拱形轮廓，巷道净宽3.8m。 扩帮结束后采用锚杆+锚网梁支护。工程量48米。 锚杆采用φ20×2000mm的树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，锚杆间排距误差±50mm、扭矩不得小于140N·M，外露不得超过50mm，支护至巷道起拱线。最底一排锚杆距底板不超过300mm。 3、拉底：由于受矿压影响，该地段底鼓严重，需对该地段拉底。拉宽3.8米，平均拉深400mm（现在腰线以下1200mm）。拉底结束后保证人行道平整无积渣，巷道底板距巷道腰线1600mm。工程量48米。 4、架棚：对该地段进行架U型钢棚支护。采用宽3600mm的U29型钢棚，架设后净宽3600mm。挖柱窝架深度不少于200mm。U型钢间距800mm（中-中），棚与棚之间连锁架设，四道连锁，连锁螺丝扭矩不得小于140KN·m。每根棚腿在距底板1米处用连根Φ20×2000mm的树脂锚杆固定。帮顶用小板或杂木板背实。工程量48米。 3、严格按中腰线架设“U”型棚。 二、技术安全措施 （一）扩帮安全措施 1、严格执行敲帮问顶制度，每班工作前必须由班组长及时找净迎头及周围岩石的伞檐、危矸、兆头、松动岩石，确保安全后方可进行工作。 2、施工时使用湿式打眼，作业时个人要配戴防尘口罩，打眼时要打开回风流内的净化水幕。 3、爆破前检查施工地点附近支护情况，如果发现顶板及围岩有松动或裂痕应加强支护。 4、爆破前，班组长必须亲自布置专人在能进入爆破地点的所有人员撤出。布置专人在可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作，撤出所有人员。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电。警戒距离要求岩巷直巷段不得低于120m，拐弯巷道不得低于100m。（见放炮警戒图） 5、爆破前必须将放炮前后左右10米范围内的设备保护好，电缆、电器设备开关、风水管、灯泡等要用废旧皮带掩护好，以防放炮崩坏；放炮之前必须掩护好，并有当班班队长进行落实，否则，不允许爆破。 6、爆破时坚持“少装药、放小炮”的原则，尽量减小围岩的震动。 7、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 8、爆破时应按照炮眼布置图进行装药，每循环进度不得超过5m，根据我队实际情况长度定位4米，待每一循环永久支护完毕后才能进行进行下一循环。（见炮眼布置图） 9、爆破时要保证爆破地点20米范围内不得有开关或者其他机电设备，保证爆破地点畅通无阻。 10、爆破后及时剪去原巷道已经破坏的锚网、锚梁，并处理崩出的失效锚杆。 11、爆破后处理掉活矸活石，应及时用大板配合点柱或使用轻型单体液压支柱做好临时支护，永久支护需在临时支护的掩护下进行。 12、爆破后清碴时必须检查是否有瞎炮，发现后严格按瞎炮处理原则进行处理，否则不允许清碴。 13、爆破后，班队长必须及时用钩钎处理掉迎头活矸活石，确保安全后，方可继续作业。 14、在使用风钻打眼时，要两手握牢钻柄，两腿分开以免钎子断，穿伤脚。衣袖、衣襟、灯带、灯线、毛巾要挽好，以免被转体缠住伤人。 15、当-380南翼皮带大巷内皮带运行时，严禁进行爆破作业；如需要爆破，当班班队长需要与调度室进行协调联系，待皮带停止时方可进行爆破作业。 16、现场协调联系要配备调度电话，鉴于现场使用13采区皮带上山一部皮带机头的电话（9212）。 17、现场要配备轻型单体液压支柱（需注液阀、水管、三通阀门一套）、大板等临时支护材料。 18、现场施工时要设置施工警戒牌，施工前后10米各设一处，字体要醒目，并写清“前方施工，注意安全”字样。 附：浅孔爆破安全措施 浅孔爆破时应符合以下要求： 1、爆破工作至少由两人进行。 2、搬运爆破材料应使用专用的木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。 3、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。 4、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。 5、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。 6、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。 7、抵抗线和封泥长度不得低