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单齿辊堆焊 单齿辊堆焊修复 烧结单齿轮失效现象 现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破碎，其中单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。单齿辊破碎机除辊轴耐磨层基本上属于正常磨粒磨损失效外，磨损较严重的齿冠刃部、篦板刃部容易发生疲劳剥落，齿冠和辊轴相连接的部位还易出现断裂等失效现象。 主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，即将脱落或完全脱落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。由于破碎机的对象是炽热的烧结矿，因此要求齿辊和篦板的堆焊耐磨材料应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。 2 单齿辊堆焊材料选择 　　1、焊接材料注意事项 　　由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数单齿辊生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。 　　(1)硬度 　　耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。对于单齿辊的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬度55 HRC。 　　 北京固本科技 3 4 单齿辊堆焊材料选择 　　(2)耐高温 　　单齿辊的特殊工况，决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性能。普通高铬及高铬铸铁类焊接材料，在500℃以上高温时，其热稳定性和硬度剧烈下降，不建议使用。钴、镍两种合金元素都能提高合金材料的耐高温能力，建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。 　　(3)裂纹 　　当堆焊层的硬度55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。 北京固本科技 5 单齿辊堆焊材料选择 　　2、焊接材料型号推荐 　　北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。 北京固本科技 6 单齿辊堆焊参数 　　单齿辊焊接参数 　　焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。 　　 北京固本科技 7 单齿辊堆焊工艺 　　除了合理地选择焊机和焊接材料外，正确的堆焊工艺也是单齿辊破碎机堆焊和修复的重要因素。 　　1、焊前预热 　　焊前焊件需进行整体预热，预热温度应≥150℃。预热过程中，可采用数字式红外线测温仪测量温度。为减小焊接应力，防止冷裂纹的产生，在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度。 　　 北京固本科技 8 单齿辊堆焊工艺 　　2、堆焊流程 　　（1）堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。 　　（2）对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。 　　（3）辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(3~4mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。 　　（4）堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。 北京固本科技 9 单齿辊堆焊工艺 　　3、焊后保温 　　焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温并缓慢冷却至室温。保温时间不得低于48h（冬季施焊须较长时间），要充分做到堆焊部位的缓冷。 北京固本科技 10 实际案例 单齿辊破碎机堆焊修复车间现场 北京固本科技 11 实际案例 堆焊后的成品齿辊 北京固本科技 12 实际案例 使用耐磨焊丝堆焊后的布料溜槽 北京固本科技 13 实际案例 现场对单齿辊破碎机进行测绘 北京固本科技 14 实际案例 新品齿辊破碎机在进行堆焊 北京固本科技 15 实际案例 运行多个月后的单齿辊破碎机检修 北京固本科技 16 烧结单齿轮耐磨焊丝 产品名称 北京固本耐磨带焊丝 产品类型 堆焊药芯焊丝 型号 KB999, KB998, KB987等 合金类型 碳化钨、镍、多元合金 技术标准 QB09-2012 净重 15kg/盘 简介 北京固本牌耐磨焊丝针对烧结生产中高温磨损的独特工况，引进德国技术，开发出碳化钨镍系列的多元合金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料溜槽的耐磨堆焊，具有900°高温硬度仍可保持60HRC的特点。在多家企业的实际使用结果表明，堆焊后的使用寿命可长达1年，且不会发生掉块脱落等现象。 北京固本科技 17 资料手册 免费索取《烧结单齿