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第3章 固体表面的接触
例2 两块名义上平整的钢板经过研磨之后,表面峰高的标准差均为0.2μm。当两块钢板发生接触时,试问: (a)微凸体的变形是由弹性变形、塑性变形、弹—塑性变形的哪一种?(b)上一问的答案是否与载荷有关?(c)载荷等于100N时,实际接触面积是多少?已知钢板E=200GPa,υ=0.3,H=8GPa。 讨论 (1)金属材料的表面性能及其对摩擦磨损的影响? (2)表面接触状态对摩擦的影响? 第3章 固体表面的接触 固体的表面接触面积 赫兹接触力学 弹性变形极限 多微凸体接触 3.1固-固表面接触面积 A B 图3-1 两固体表面接触 接触面积 名义接触面积Aa:表观接触面积 真实接触面积Arp:实际接触的微凸体面积之和。 弹性接触:Arp=W / σs (W:法向载荷, σs屈服强度) 塑性接触:Arp=W/HB (HB 软金属的布氏硬度) 接触类型:圆柱—平面,圆柱—圆柱,球—球 接触状态: 弹性接触(赫兹接触)、 塑性接触、 弹塑性接触、 粘弹性接触(高分子材料) 3.2 赫兹接触 3.2.1 定义: 赫兹接触:曲面之间的弹性接触。 接触应力:压力经过接触表面传递到第二个表面而在按触面上形成的应力,称为接触应力。 3.2.2 赫兹接触的四点假设: 材料为完全弹性体 表面是光滑的 接触物体没有相对滚动 接触物不传切向力 3.2.3 两圆柱体的接触 两圆柱体接触,半径各为R1和R2,受法向载荷W作用,形成2aL一个带状的平面接触区。在此接触面上压力分布不均匀,呈半椭圆形分布,在中心处的接触应力最大为Pmax。 依据Hertz公式可得: 其中: E1 213GPa ν1 0.29 E2 213GPa ν2 0.29 F/L 1000N/mm E1 213GPa ν1 0.29 E2 213GPa ν2 0.29 R 25mm 圆柱体接触区的应力分布 两圆柱体的接触(2) 应力分布: 最大压应力在接触面中心线,最大剪应力不在表面,而在表面以下0.78a 处τmax=0.3Pmax 接触变形 当Pmax=3.3τk时(τk为剪切临界强度),在表面以下开始发生塑性变形; 当平均压应力P=6τk=3σs=H,接触表面呈现出塑性变形。(σs为拉伸屈服强度,H为压痕硬度) 3.2.4 两个弹性球体的接触 两个球体接触,半径各为R1、R2,在载荷W作用下,产生弹性变形,形成半径a的圆形接触面。 hertz contacts.swf (1) 压应力分布p的极坐标方程 由Hertz公式可得: 弹性接触时,表面接触应力的大小与载荷成非线性关系: 两球或球与平面接触: 两圆柱或圆柱与平面接触 (2)接触表面压应力的分布 周向: 径向: 法向: 在接触圆内(ra,z=0) 两个弹性球体的接触应力在中心连结线剖面是服从半椭圆形。 在接触圆外(ra,z=0) 在接触圆周上(r=a,z=0) 出现最大的拉应力 (4)接触表面切应力的分布 切应力: 最大剪应力: 在接触中心以下离表面0.48a的材料内部 τmax=0.47Pmax 接触中心 : τ=0.10Pmax 接触边缘 : τ=0.13Pmax 3.2.6 赫兹接触的几个特点 最大接触压应力在接触面中心,其值与载荷成非线性关系,与载荷的平方根或立方根成正比。 接触应力与材料的力学性能(E,υ)有关。 最大剪应力不在接触表面上,而在距表面一定距离的材料内部。 材料的塑性变形最早发生表面以下的0.48a 或0.78a的材料内部,只有当平均压应力Pmean=H 时,表面才出现塑性变形。 3.3 弹性变形极限 Tresca准规 τmax=k=Y/2 k 是纯剪切的屈服点,Y为简单拉伸时屈服应力 Mises准规 和 分别是剪切和拉伸时的Mises应力 对弹性球体的赫兹接触 τmax=0.31Pmax Tresca准则: Pmax=3.2k=1.60Y Mises准则: Pmax=2.8k=1.60Y 产生屈服的载荷: 最大法向接近量: 例题1: 一个直径为10mm的陶瓷球压在钢板表面的半径形凹坑内,凹坑直径为20mm。计算(a)使钢板产生屈服的载荷是多少?(b)接触半径是多少?(c)屈服点的深度是多少?已知:E陶瓷=450GPa,E钢=200GPa,υ陶瓷=υ钢=0.3,H陶瓷=
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