浮法厚玻璃的退火.docVIP

浮法厚玻璃的退火 摘　要：　浮法厚玻璃退火质量的好坏将直接影响其切裁率和成品率。本文回顾了退火窑理论的发展和我国退火技术的现状，结合实践阐述了厚玻璃退火的基本思路和我国浮法玻璃退火存在的一些问题。 关键词：　 退火窑 退火理论 厚玻璃　退火　应力　退火曲线 Abstract： The thick glass in method that float the quality backs the fire quantity will affect directly its slice to cut the rate with the finished product rate. This text looks back to back the theoretical development in kiln in fire to back the present condition of the fire technique with the our country， joining together to practice to expatiate the thick glass back the fiery and basic way of thinking to float with the our country the method glass backs the some problem that fire exsits. Keywords： Back the fire kiln Back the fire theories Thick glass Back the fire Should dint Back the fire curve 引言： 退火工艺是浮法玻璃生产工艺的重要组成部分，退火质量的优劣直接影响玻璃生产的成品率及最终产品的使用效果。目前，有关浮法玻璃退火理论的研究尚处于探索阶段，相关环节对玻璃退火质量的影响也还处于研究探讨之中，因此，浮法玻璃退火过程的控制仍是目前浮法工艺中一个相对薄弱的环节，需要我们在传统退火理论的基础上，不断进行分析、总结，以期找出提高浮法玻璃退火质量的恰当方法和步骤。 １ 浮法玻璃退火理论的发展 自从英国人Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ发明了浮法工艺生产平板玻璃后，浮法玻璃的退火也成为广大玻璃科技工作者的研究课题，在这方面研究开发较早的国外公司主要以比利时ＣＮＵＤ公司为代表，其它公司如法国ＳＴＥＩＮ安东尼公司等也进行这方面的研究工作。 1.1 60～70年代浮法玻璃退火理论 浮法工艺的特点是拉引速度快，厚度变化范围大，玻璃技术工作者提出了适应浮法工艺的退火理论，其主要思想为： 1.1.1 玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为６００℃，玻璃板能被冷端操作者接受的温度约为７０℃左右，在这个温度区间，玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程，大约在４８０℃的温度是这种变化的转折点。 1.1.2 玻璃退火主要解决两个问题。 (ａ)残余应力值要合适 太小易碎，太大不易切裁； （ｂ）暂时应力分布均匀 否则，在冷却过程中玻璃板面易出现物理缺陷，甚至炸裂。在高于４８０℃温度时玻璃通过变形吸收温度差形成永久应力，在低于４８０℃时，玻璃温度达到室温时，暂时应力也随之消失。 1.1.3 玻璃板在一定的温度范围内可以快速冷却，特别是２００℃以下，可以最大限度地冷却玻璃板。 1.1.4 考虑到玻璃板平整度对温度差的敏感性，在高温区用间接换热方式对其降温，低温区用冷风直接冷却，且这些冷却强度能够控制。 1.2 80年代浮法玻璃退火理论 通过若干年的实践，解决浮法玻璃的退火已不成问题，但降低退火窑的成本，提高其运行效率已成为该技术领域的目标，１９７６年ＣＮＵＤ公司宣布该公司已成功地对退火窑的冷却系统进行了有效的改造。其内容为：将玻璃板在３８０℃～２２０℃的温度区间内的冷却方式由原来的间接冷却改为由热风循环直接冷却，这种工艺的最大优点就是可以将退火窑缩短，增加操作灵活性，而热风并不另外增加热源，而是用玻璃散发的热量。该公司将这种区域起名为ＲＥＴ(Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ)区。 ７０年代末，法国ＳＴＥＩＮ公司开始生产浮法玻璃退火窑设备，从此打破了几乎是ＣＮＵＤ公司独霸的市场。 ＳＴＥＩＮ公司主要以生产钢铁行业热处理成套设备为主，具有一定的实力。该公司研究玻璃退火窑考虑了玻璃退火特性的同时，较明显的结合有钢铁热处理设备及工艺技术的特点。主要表现在以下几个方面： 1.2.1 在玻璃的退火区玻璃板上部用热风循环间接冷却玻璃板。玻璃板的温差由风温来调节，玻璃板下部的温差由管道的风量来调节。 1.2.2 冷却器全部为圆管，而且在退火后区玻璃板上下的冷却器都