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喷煤作业区应急预案 太钢炼铁厂 2012年1月20日 目 录 喷煤输送压缩空气停供 仪表用压缩空气停供 喷枪冷却气压力低或停供 4、 仪表用氮气停供 5、 空压站电气室停电 6、 制喷电气室停电 7、 制煤区域突然停循环冷却水 8、 突然停热风炉烟气 9、 突然停高炉煤气 10、 煤粉着火、爆炸 11、喷吹罐故障状态下的应急操作 12、制喷1＃线高压电停电应急预案 13、制喷系统仪表氮压力＜0.40MPa，制粉、喷吹应急预案 一．应急预案名称：喷煤输送压缩空气停供 1.故障表征：正常操作过程中，输送气体气源压力持续下降至1.3MPa以下 2.直接关联岗位：制喷操作工 3.应急措施：按如下步骤作业 （1）、关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀 （2）、打开氮气与压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 （3）、关闭压缩空气罐入口阀 4、检查确认： 应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况 5、可能的不良后果及处理: 喷煤管道堵塞：如因阀门切换不及时，喷煤管道有堵塞迹象，及时清堵 6、其他有关事项： （1） 向调度报告停气况，并及时组织恢复供气 （2） 查明原因后并将故障处理后，开启空压机向压缩空气罐送气 （3） 恢复使用压缩空气按如下步骤作业： ① 关闭氮气与压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 ② 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀 ③ 打开压缩空气罐入口阀 （4） 观察压缩空气罐压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用压缩空气 二.应急预案名称：仪表用压缩空气停供 1.故障表征：正常操作过程中，仪表用压缩空气气源压力持续下降至0.4MPa以下 2.直接关联岗位： 仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管示意图 4、检查确认： 应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况 5、可能的不良后果及处理: 制粉系统紧急停机：如因阀门切换不及时，制粉系统气动阀门动作不灵活，制粉系统紧急停机。气源压力正常后，按正常程序开机 6、其他有关事项： （1） 向调度汇报告仪表用压缩空气停气况，并及时联系恢复供气 （2） 故障处理后，仪表用压缩空气压力正常后（0.6MPa），恢复使用压缩空气，按如下步骤作业 ① 打开仪表用压缩空气气源总阀 ② 关闭仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 ③ 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀 （3） 观察仪表用压缩空气压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用仪表用压缩空气 三、应急预案名称：喷枪冷却气压力低或停供 1．故障表征：正常操作过程中，画面喷枪冷却气压力显示 0.45 MPa(正常0.5 Mpa),流量3500m3/h(正常4500 m3/h) 2.直接关联岗位:班长、制喷操作工、喷枪工 3.应急措施：按如下步骤作业 （1）关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀 （2）打开喷枪冷却备用氮气总阀 （3）关闭喷枪冷却压缩空气总阀 4、检查确认： 应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况 5、可能的不良后果及处理: 发生炉内回火，造成事故扩大，喷枪前端烧坏造成煤流发散，磨损风口 6、其他有关事项： （1） 向调度汇报告喷枪冷却压缩空气停气情况，并及时联系恢复供气 （2） 故障处理后，喷枪冷却压缩空气压力正常后（0.55MPa），恢复使用压缩空气，按如下步骤作业 ① 打开喷枪冷却压缩空气气源总阀 ② 闭氮气总阀 ③ 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀 （3） 观察压缩空气压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用压缩空气 四.应急预案名称：仪表用氮气停供 1.故障表征：正常操作过程中，仪表用氮气气源压力持续下降至0.4MPa以下 2.直接关联岗位：制喷操作工 3.应急措施：按如下步骤作业 （1） 关闭仪表用氮气气源总阀 （2） 关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀 （3） 打开仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管示意图 4、检查确认： 应急操作完毕，检查所操作阀门的到位情况 5、可能的不良后果及处理: 喷吹系统停喷：如因阀门切换不及时，喷吹系统气动阀门动作不灵活，造成喷吹系统停喷。气源压力正常后，迅速喷煤 6、其他有关事项： （1） 向调度汇报告仪表用氮气停气情况，并及时联系恢复供气 （2） 故障处理后，仪表用氮气压力正常后（0.6MPa），恢复使用氮气，按如下步骤作业： ① 打开仪表用氮气气源总阀 ② 关闭仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2 ③ 打开氮气与压缩空气联通管的放散阀 （3） 观察仪表用氮气压力，压力正常后，汇报调度已恢复使用仪表用压缩空气 五．应急预案名称：空压站电气室停电 1.故障表征：空压机停机，喷吹压缩空气压力下降 2.直接关联岗位：空压机工，制喷操作工 3.应急措施：夜间或光线不好的情况下，立即启用应急照明；按喷煤输送压缩空气停供应