采油工程示功图分析.pptVIP

重要声明 这是本人一次参加兼职教师讲课比赛所准备的课件，目的是以动画形式把抽象的深井泵工作过程描述出来。 深井泵的工作过程是动态的，凡尔的开闭理论上是瞬间的，实际生产中则不是。 以下理论是个人总结，难免有所错误，请大家批评指证，备注模式下可以看到备注中的教案文字，是我讲课时的“教案”，动画是和教案配合的，在这里我没有把“教案”和动画对应起来（太麻烦了），所以请大家看过文字后再看动画就明白了。 示功图 弹性变形 深井泵工作原理 1、泵工作正常 2、气体影响 解决方法 3、供液不足 解决方法 气体影响与供液不足的对比 4、排出部分漏失 解决方法 5、吸入部分漏失 解决方法 6、双阀漏失 7、油管漏失 解决方法 8、出砂影响 解决方法 9、稠油影响 解决方法 10、结蜡影响 解决方法 11、活塞碰固定阀 解决方法 12、杆断脱 解决方法 上面讲的12种典型功图都是单一因素影响形成的，然而生产中往往是两种或两种以上因素同时作用，我们要能够灵活的运用进行综合分析。 为了巩固大家的学习效果，我们做两道练习题。 这是课件中的一张幻灯片的动画设计界面，大家可以看到有很多的动作，并且素材是由作者一点一点绘制拼接制作而成的，所以很费功力，在这里也就价格定的高了点，希望大家理解。 典型示功图分析 及解决措施 大港油田采油三厂 韩伟 材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。 弹性变形的重要特征是其可逆性,即受力作用后产生变形,卸除载荷后,变形消失。 B1 P光 A C B D D1 S活 S光 S光 特点：平行四边形 B1 P光 A C B D D1 S活 S光 S光 特点：右下角圆弧形缺失。 2、气体影响 在上下行程过程中，进入泵中的气体越多，对深井泵的影响越大，严重时，游动阀关不上，固定阀打不开，形成气锁。 当抽油井气体影响或已经气锁时，现场常用的解决方法是： 1、人工开关放气阀,放套管气； 2、在套压闸门处安装“定压放气阀”。 “定压放气阀”可根据设定压力自动释放井底气体，维持平稳的生产压差防止气体进入泵内影响泵的正常生产。 特点：“刀把”形，充满程度越差，“刀把”越长。 当抽油井“供液不足”时，现场常用的解决方法是： 1、加强注水,补充地层能量，从而提高油井地层供液能力； 2、合理下调冲次； 3、根据地层供液，在作业时换小泵、加深泵挂深度。 气体影响 供液不足 特点：左边尖，右边圆滑。 井名：风24-13 日期：2009-7-5 冲程：5.0m 最大载荷：82.32KN 冲次：2.76/min 最小载荷：43.27KN 当抽油井“排出部分漏失”时，现场常用的解决方法是： 1、由于砂、蜡影响造成排出部分漏失，可以采取碰泵或洗井进行解决。 2、以上措施无效时就应进行小修检泵作业来解决了。 特点：左边圆滑，右边尖。 当抽油井“吸入部分漏失”时，现场常用的解决方法是： 1、由于砂、蜡影响造成吸入部分漏失的，可以采取碰泵或洗井进行解决。 2、以上措施无效时就应进行小修检泵作业来解决了。 特点：两头尖 排出部分漏失 吸入部分漏失 冲程：4.61m 最大载荷：82.83KN 冲次：3.70l/min 最小载荷：40.11KN 井名：风31-18 日期：2008-1-20 双阀漏失 井名：风31-18 日期：2008-4-15 冲程：4.61m 最大载荷：55.62KN 冲次：3.70l/min 最小载荷：32.15KN 特点：实际最大载荷低于理论最大载荷线。 当抽油井“油管漏失”时，现场常用的解决方法是： 1、漏失不严重时可适当调快冲次（如果因杆管偏磨造成的油管漏失则不可以调快冲次）； 2、漏失严重的需要小修检泵作业解决。 特点：锯齿状。 当抽油井“出砂影响”时，现场常用的解决方法是： 1、减小工作制度(如:调慢冲次)来控制抽油井生产压差从而减缓出砂； 2、将活塞提出工作筒，使用高压泵车进行冲砂。 上行程：杆柱上行，流动阻力方向向下，使悬点载荷增加。 下行程：杆柱下行，流动阻力方向向上，使悬点载荷减小。 特点：图形比较圆滑、“肥大” 由于凡尔球在稠油中打开、关闭滞后，使得图形四角变得圆滑。 当抽油井“稠油影响”时，现场常用的解决方法是： 1、使用升温法降粘，例如我们常采用的：掺热水生产； 2、经油套环空向井液加降粘剂进行降粘。 杆柱在上下行过程中，由于油管结蜡对油流的阻碍，使得载荷发生波动且实际载荷超过理论值。 结蜡 特点：功图比较“肥大”且上下行比较对称的出现振