仓库管理规范li.doc

文档分类 ■ 制定 □ 修订 编制 审核 批准 生效日期 2012-02-21 编制部门 PMC部 文件编号 -GF-PMC-01-A 版次/修订 A/00 文件类型 三级文件 页 码 1 of 6 文 件 名 称 仓库管理规范 适用范围 适用于所有仓库对原材料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等的管理 关联文件 《仓库管理控制程序》 文件管理部门 PMC部 合议部门 分发部门 □ 总经理 □ 管理者代表 ■ 副总经理 □ 技术部 　 ■ 品质体系部 ■ PMC ■ 采购部 ■ 生产部 □ 销售部 □ 人力资源部 ■ 财务部 标 准 履 历 表 文件名称 仓库管理规范 文件编号 -GF-PMC-01-A 页码 2 of 6 版次编号 修订页码 修订事由及内容 修订日期 修订部门 修订者 A/00 全篇 初版发行 2012-02-20 PMC 仓库管理规范 管制印章 生效日期 2012-02-21 文件编号 -GF-PMC-01-A 版次/修订 A/00 页码 3 of 6 1.目的 为实现本公司仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高生产效率，特制定本办法。 2.适用范围 适用于所有仓库对原材料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等的管理。 3.职责与权限 3.1 PMC主管：负责本规范的制定与督促下属对文件的有效执行、实施；负责仓库日常管理事务按规定收发物料　每日物料明细帐目的登记物料进仓储位的筹划与排放　仓库的安全工作和物料保管工作盘点工作的具体安排执行与监督统计订购单的进出存状况，并进行汇总上报对仓库进出仓物料活动情况和终端跟踪调合处理好物料进出手续监督仓库备料和出货情况填写库仓相关报表 5.1.2仓管员在办理入库手续的同时应做好入库的账目； 5.1.3物料入库，仓管员应将物料分类摆放，根据不同类别、型号、用途等分类整理，保管要做到“三清”， 仓库管理规范 管制印章 生效日期 2012-02-21 文件编号 -GF-PMC-01-A 版次/修订 A/00 页码 4 of 6 “二齐”，“四号定位”摆放： 三清：材料清、数量清、规格清； 二齐：摆放整齐、库容整齐； 四号定位：按区、按排、按架、按位定位； 5.2物料出库管理 5.2.1仓管员物料发放应按照核准的领料单及计划限额进行发放，同时应视生产需要发放； 5.2.2?仓管员点装好待出库物料后，应及时做好相关出库记录； 5.2.3 仓管员将物料交给领料员，双方核对无误后在《领料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单； 5.2.4?如发生物料退货问题，则有领料部门亲自办理，并做好登记及冲账手续； 5.2.5 仓管员还需审查领料单的合规性，有下列情形之一的，不准出库： 1）批准手续不全或不符要求的； 2）领料单据不清楚或有被涂改的； 5.2.6出库程序如下： 领料员填写领料单?---核准权限领导签字---?仓管员签字---发料 5.3物料的退料和补发 5.3.1生产过程会出现预领损耗率在内的物料，在生产完毕后会将零星物资退仓，包括良品和次品在内。 5.3.2良品退库的零星物料，应有品管员检验为合格品后才可放行。 5.3.3生产的不良品或是领用时发现是来货的不良品，应交由品管员检验，注明不良原因方可退库。 5.3.4如属来货不良品，经品管部、采购人员与供应商沟通补货或退货。 5.3.5生产造成的不良品，由生产部开《退料单》经品质体系部确认后将不良品退至仓库,由仓库填写《报废单》经部门主管确认，副总经理审批后，作报废处理。 5.3.6遇到上述5.3.1的问题，生产部门必须补领一些弥补不良品料，此时，所补的物料应有生产主管和PMC主管以及生产部经理审批方可补领。 5.3.7仓库应核对生产部门制成的产品与所领物料数量是否平衡，如有较大偏差，则应汇报PMC与副总经理，追究其责任及原因。 5.4仓库物料储存的管理 5.4.1储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则； 5.4.2仓管员应做到帐、卡、物相符，对日常的物资收、发、存、退业务做到日清、月结、年盘点。 5.4.3物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重； 仓库管理规范 管制印章 生效日期 2012-02-21 文件编号 -GF-PMC-01-A 版次/修订 A/00 页码 5 of 6 5.4.4易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进行隔离； 5.4.5呆废料必须分开储存，及时作出处理； 5.4.6物料存放摆放不许