第四章数控工艺.ppt

上一页 下一页 回首页 回末页 结束 第一章 第四章 数控程序编制中的工艺处理 * 数控技术 回目录 第一节 概述 一、数控加工工艺的特点 1.数控加工工艺的内容十分具体 2.数控加工的工艺处理相对严密 二、数控加工工艺处理的主要内容 1.选择并确定进行数控加工的零件的内容； 2.对被加工零件的图样进行工艺分析 3.设计数控加工工序 4.分配数控加工中容差 第二节 选择数控加工的零件及数控加工的内容 一、选择数控加工的零件 1.最适应类 2.较适应类 3.不适应类 二、选择数控加工的内容 第三节 数控加工零件的工艺性分析 一、分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 二、分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 三、分析零件定位的基准的可靠性 一、加工工序划分　　在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点。 1．根据装夹定位划分工序 2．以粗精加工划分工序 数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。 3．按所用刀具划分工序　　数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。 第四节 数控加工工艺路线设计 一、走刀路线（加工路线）的确定 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。 确定加工路线的原则： （1）必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量。 第五节 数控加工工序的设计 切向切入 径向切入 n 个 ) )( 1 ) 1 ( 2 b a n a n b + - = - + = （ 黄线长 红线长 b a +切入/出段 +切入/出段 （2）走刀路线尽量短，为了提高生产效率，在确定加工路线时应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 （3）为了减少编程工作量，还应使数值计算简单，程序段数量减少，程序短。 三、夹具的选择、工件装夹方法的确定 四、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 五、切削用量的确定 六、数控编程的误差控制 第四节 数控加工工艺路线设计 二、定位基准与夹紧方案的确定 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： 1．夹具的选择 1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 三、夹具的选择、工件装夹方法的确定 数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。　　数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。 2．夹具的类型 三、夹具的选择、工件装夹方法的确定 3．零件的安装 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 三、夹具的选择、工件装夹方法的确定 1．刀具的选择 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片 四、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 2．对刀点、换刀点的设置　 工件装夹方式在机床确定后，通过确定工件原点来确定了工件坐标系，加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。例如：某程序开始第一个程序段为N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移动到工件