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塑料挤出机培训资料 目录 前言2 第一章 挤出成型机概述2 第二章 挤出机操作规程5 第三章 挤出机工作原理8 第四章 双螺杆塑料挤出机的原理16 第五章 挤出机保养维护17 第六章 挤出技术问答18 第七章 生产异常分析探讨23 1 / 26 前言 正确的使用设备，有助于人机安全，减少维修和停机时间,增强机器的可靠 性，延长机器的使用寿命，提高经济效益。 操作人员是设备的直接使用者，如果不能保证科学合理准确地操作设备，操 作事故过多，势必造成维修方的被动，影响生产。如果操作人员对设备维护保养 技能差或不能及时的发现设备隐患，就会导致突发性的设备故障增多，打乱设备 维修计划，最终导致生产的被动。要求操作人员掌握设备操作技能的同时，还要 掌握设备的保养及维护，学习设备管理知识，做到正确使用、保养、检查（发现 隐患）、排除（简单故障）。要求每位员工熟悉工艺要求，了解设备结构、性能及 工作原理。要懂得设备有关知识，达到‚操检合一‛的目的，使设备安全完好、 节能、高效地运行。 第一章 挤出成型机概述 塑料挤出成型机简称挤出机，它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物 料从挤出机料筒经模具口挤出，使之在熔融状态下，经定型冷却处理后，由牵引 装臵或成型装臵将它连续地从模具口挤出的产品牵引至切割机上进行定长切割。 挤出机有单螺杆、双螺杆和多螺杆之分。 一，挤出机的主要组成部分及作用： 挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。 1，主机主要由：转动系统、温控系统、喂料系统、真空排气系统组成。各 部分的作用如下： 2 / 26 转动系统：采用直流或变频调速，对螺杆的转速从 0-31r/min 或 0-43r/min 进行无级调速使螺杆将熔融的原料经模具口挤出。 温控系统：利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装臵（风 冷、油冷），间接对原料按要求进行加热，使其变成熔融状态。 喂料系统：由无级调速装臵或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均 匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。 真空排气系统：由真空泵配备颗粒分离器抽取料筒内物料熔融时产生的水 蒸气、挥发物等，以达到排除水份、挥发物等的作用。 2，辅机主要由：定型箱（台）或成型机、牵引机、切割机、印字机、翻料 架等组成，各部分的作用如下： 定型箱（台）：由定型套（模）配以喷淋式或侵泡式冷却水，利用真空泵使 定型箱（模）内产生负压，使熔融状态的制品定型凝固成合格品。 成型机：由一定规格、数量的模块组成，将模具挤出的制品定型并冷却好 后连续的牵引至切割机上进行定长切割（一般是波纹管材专用机组）。 牵引机：利用履带式或滚筒式牵引机将主机从模具口挤出的制品平稳连续 地牵引至切割机及翻料架。牵引机速度的变化将直接影响生产制品的横切面壁厚 及其形状。 切割机：采用气动机械装臵、计长装臵按要求长度将制品进行自动或手动 切割。 印字机：将成型制品的名称、型号、规格等连续的打印或喷印在生产的制 品上。 翻料架：利用气动装臵使制品脱离计长工位，以达到从新计长之目的。2、模 3 / 26 具的使用操作及维护保养：正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟 练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护保养模具的关键。A、拆、 装模具的操作方法： 拆、装螺钉、螺帽：顺时针方向为紧，反时针为松（特制模具的螺钉松紧 方向有可能会改变）。 拆、装螺钉、螺帽必须按照逐个对称，对角方向顺序先全部旋松后，再任 一逐个拆个。