初步认识机械制造中的基本环节。.pptVIP

机械制图 机械制造基础 主讲： 本章学习目标 了解机械的概念。 学会用系统的观点分析制造过程。 初步认识机械制造中的基本环节。 初步认识毛坯生产的目的和方法。 初步认识切削加工的目的和方法。 了解现在机械制造的新技术和新方法。 第一章 初识机械制造 1.1 认识机械制造的一般过程 1.1.1 理解机械制造基础 1.1.2 认识零件的生产过程 1.1.3 认识机械装配过程 1.2　认识机械制造基本环节 1.2.1 认识毛坯制造 1.2.2 认识切削加工 1.3　认识现代制造技术 1.3.1 了解现代加工中的新事物 1.3.2 了解数控技术 1.3.3 了解CAD/CAM技术 零件机加工 零件加工车间的工作场景，采用流水作业方式完成零件的生产过程。 热处理是为了消除零件中的缺陷，改善材料性能，为后续加工做准备。 零件装配是把单个分散的零部件组装为整机。 1.1 机械制造一般过程 认识机械制造的一般过程 不同方法制造的零件 浇铸成型 切削齿轮 雕刻 塑料模具 机械制造的主要任务是将给定的材料变成符合要求的产品，由于受到如图所示因素的影响，机械制造实际上是一项复杂的工程。只有系统地规划整个过程，我们才能得到需要的产品。 1.1.1 理解机械制造基础 理解机械制造系统 系统是由多个具有相互关联和影响的环节组成的一个有机整体，在一定的输入条件下，各环节之间能维持稳定协调的工作状态。从宏观上看，机械制造就是一个输入/输出系统，工作原理如图所示。 采用系统的观点来分析机械制造过程有助于我们更好地理解现代生产的特点。 从系统的观点认识机械制造 分析： 一、机械加工的主要任务是将选定的材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。能源是制造过程中不可或缺的环节，为系统提供动力。 二、 信息用于协调系统各个部分之间的正常工作。随着生产自动化技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要。 三、外界干扰是指来自系统外部的力因素、热因素、 噪声及电磁影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必须加以控制。 四、合格产品必须达到其使用时必须的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度及表面质量。另外，还应尽量降低产品的成本。 五、系统的输出除了合格产品外，还有切屑、废渣、废气、废液等。很好地控制这些因素才能维持系统的平衡和稳定。 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具。对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，可以自动依次完成工件几个面上多工序的加工。 数控加工中心可以取代一条生产线的工作，而且生产效率更高、质量更优，这样的制造系统更加优越。 将多台数控加工中心及其他资源通过通信网络连接起来，就可以构成更完善、功能更加强大的机械制造系统 1.1.2 认识零件的生产过程 机械零件的制造包括一组严整有序的工艺过程，一方面要保证制作的零件能够满足使用要求，另一方面要尽量降低成本，还要尽可能提高生产效率。 总的来说，零件市场必须满足力学性能、物理性能、经济因素及供应情况等要求。 各种机械零件 零件制造基本环节 1.1.3 认识机械装配过程 装配是把许多个机械零件按一定技术要求和正确的相对位置连接或固定起来成为具有一定性能的机械。 装配时首先根据功能的不同装配为部件，例如发动机部件和车桥部件，然后再将这些部件和其他分散的零件装配到一起便成为一辆汽车。 1.2 认识机械制造基本过程 毛坯类型通常包括铸件、锻件、冲压件、焊接件或型钢。 在大批量生产中，制造毛坯可以提高加工效率，降低加工成本。对生产有重要意义。 把零件毛坯制作作为一个单独的环节来进行，有利于典型工艺和技术的采用，从而保证产品的质量。 毛坯的常用成型方法有液态成型、塑性成型、连接成型粉末冶金和使用型材。 1.2.1 认识毛坯制造 毛坯成型常用方法 铸造件 焊接件 锻造件 粉末冶金 常用型材 1.2.2 认识切削加工 传统加工的特征 刀具材料比被加工材料硬。 靠机械能（力的作用）去除多余的材料。 加工过程主要靠操作者的经验来控制。 自动化程度较低，生产效率不高。 现代加工方法 现代加工方法具有“高自动化”、“高精度”和“高效率”的“三高”特点，减少了工人的劳动强度并有很强的适应能力。同时面向超精密和微细技术发展。 比较现代加工方法与传统方法 1.3.1 了解现代加工中的新事物 一、新材料的使用 现代加工中不再处处倚重金属材料，陶瓷材料、高分子材料和复合材料的应用日益广泛。 材料是工业的基础，是科技进步的关键，现代技术的进