PN4000 NC排料流程（上）.docVIP

当我们的文档、模具、材料、零件建立完成后，我们就可以进行排料作业流程。排料作业流程在操作时其先后顺序不可改变。要不然其程序不会被机床识别或出现其它异常现象。 (1) NC(排料(自动排料(排料初始化(选择加工机床(选择加工材料及厚度(矩形排料(排料说明（意义不大）(排料参数(加载零件\数量(选择加工板料(排料修改 排料初始化( 选择机床( 选择 加工 材料及 厚度( 1-1排料参数（如下图所示） 零件的间距：零件加上刀的间距。 检查工位 ：检查刀具及夹钳工位。 排料策略：排料的合理利用率，1-6个选项，一般为3。 排料起始角落：角落1为圆点对角线\角落2为圆点上方\ 角落3为圆点位置\角落4为圆点右侧 其它参数基本上没有多大意义，建议不要去修改。 1-2添加零件：添加所需加工的零件可多选。（选择Add添加） 1-3选择零件：在所选零件图号方框内打勾(如下图所示)。 选择零件时，可输入图号选择\板厚等条件，只要符合条件的零件系统会自动列出来。 当我们所选零件时，在示意图框中，我们可以看到零件的尺寸及板厚以便排刀更好的利用板料。 Partname 名称 Materialname 金属名称 Thickness 板厚 详细内容在这就不一一讲解，有兴趣可以自已去研究。 输入零件数量( 零件数量 输入后( 选择 加工 板料( 1-4 如加工的材料为边料，我们（选择板料以后）可以做修改。如下图所示： 修改时需数字一样，不要上边改了下边没改，那样的话会出现档案板料错误。 板料使用信息：出现板料所用情况，提示作用。 (2) 零件及板料加载完成以后，我们才完全进入到编程当中。在编程的过程中我们会遇到很多问题。在这里我们会学到很多指令按键。 2-1零件及板料加载完成以后选择排料修改 排料修改：修改电脑自动排料所出现的问题，做局部修改等动作。 进入排料状态： 2-1-1排料修改(选择板料（选择板料边缘）( 选择板料：选择加工之板料↓ 选择 板料 边缘 ( 退出排料修改后我们会看到屏幕内排料出现的相关信息，如下图所示： 2-2 我们可以很清楚的看到上图左侧零件排料不合理，我们要做修改的话就要从新进入排料管理。 也可以在选择板料后，做修改等动作。 2-2-1 排料管理(移动(旋转（选择要旋转的零件后确认直至旋转到合理的角度） 点击移动后会在屏幕左上方出现如下图所示：镜像\旋转\X轴移动\Y轴移动 具体意义同AutoCAD意义相同。 旋转后如下图所示： (3) NC(模具(清除共刀：清除重复的刀路。 (4)NC(配置(显示行程：显示加工行程范围 4-1 机床行程范围：机床加工范围（默认值不要做修改）如下图所示： 机床加工范围X2000*Y1250\重定位最大加工范围X2500*Y1250 4-2 显示行程以后，我们可以清楚的看到机床的行程范围及夹钳工位显示出来（如下图所示）。 我们使用的机床总共有17个工位，去除夹钳使用的2个工位，所以我们只有15个放置刀具的位置。如果我们所使用的刀具越多，我们加工的时间因为抓刀送刀时间就会越长，所以我们的刀具越少越好，以使我们加工时间更快更便捷。 （5）当我们所排档案留有边料时，我们将使用自由线修改处理此现象。 5-1 NC(修改(形状修改(自由线修改 5-2 自由线修改：延长或减少模具加工长度。 5-3 选择要修改的模具后，在选择模具延长或减少的位置点后确认即可。 (6) NC(配置(显示钳夹 6-1操作：点击显示钳夹后，选择合适工位放置1号夹钳右击确认，在放置2号夹钳右击确认， 点击屏幕左上方任何一个结束按键结束操作。 6-2 确认夹钳位置，因我们使用的冲孔机只有两个夹钳，我们只要确认夹钳1与夹钳２的参数是否正确。 6-3 TC200R\TC1000R工位与工位之间的距离均为130mm，现把工位距离列出来↓。 工位1 不常用 工位2 110 工位3 240 工位4 370 工位5 500 工位6 630 工位7 760 工位8 890 工位9 1020 工位10 1150 工位11 1280 工位12 1410 工位13 1540 工位14 1670 工位15 1800 工位16 1930 工位17 2060 夹钳放置完成以后，我们可以显示模具，可以查看模具。 显示模具，可以随时显示模具情况，没有限制,左击两次就可以完成。 (7) 如果我们所放置的夹钳下方有加工的孔或刀路，屏幕会显示(如下图所示)之错误标示。这就表明我们的编程有问题。如你还按排料流程往下走的话，到最后无法