8.机具设备安全操作规程.docVIP

砂轮机安全操作规程 切割机安全操作规程 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁 台钻安全操作规程 　一、 工作前安全防护准备　二、 　氩弧焊机安全操作规程 手持电动工具安全操作规程烤漆房操作规程??? 车身车架校正器安全操作规程 车身校正仪系统整个设备由一个液压泵站做为动力，二次举升机．塔柱．平台升降仅用一个遥控器即可进行操控。一键在手，自由升降，操作简单，使用方便，充分体现了人机工程学原理。垂直升降平台可升至300～1020mm不同作业高度，使任何事故车均可方便上下，无需举升机，照顾到不同身高技工的操作习惯，更人性化。专利夹具快速牢靠地对汽车进行定位和夹紧。专利环形液压牵引塔柱360°作业，自由灵活，油缸垂直工作，无任何分力消耗，拉力强劲、准确。液压系统，动力强劲，使用寿命长，故障率低。专利通用测量系统对车体进行三维坐标测量，使用方便，精确度高。配备各车系必威体育精装版车型数据光盘，与美国同步的全球车型数据库可随时提供各年代各车型数据查询支援。高强度拉伸工具，考虑了几乎任意形状的变形校正，使用灵活、方便、寿命长。移动灵活配置齐全的工具车，充分体现以人为本的设计理念。独特的电子测量系统兼容设计。车身校正仪安全操作规程用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在拉拨前应进行检查。必须使用与矫正设备配套或推荐型号和级别的牵引链条及吊钩，拉拨前应检查链条、夹钳等，以确保链条完好无损，务必将车可靠夹紧。链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠，必要时，应在牵引力的反方向增加安全辅助链条或进行阻挡支撑，以防车身被拉离校整台。确保夹钳夹持或临时焊接钢片压焊牢固。拉伸时，必须正确使用安全绳，并严禁维修人员与链条或牵引夹钳、临时焊接钢片等处于同一直线。在有可能造成板材表面漆膜划伤时，应正确使用尼龙拉带，拉拔力不得大于车身的固定合力。矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的