改善的基本 5S(中文).ppt

* 做与不做仅一纸之差别。 做事的人会考虑如何彻底完成的方法， 不做事的人则会陈述不能做的理由。 于是，这微小的一纸之差别就会大大影响当事人的一生。 做与不做仅一纸之差别 * ＥＮＤ * * 改善的基础……５Ｓ ～ 仅实施５Ｓ的实践，改善就会进展 ～ * ◆ 需要改善的理由 ◆ 可发现浪费的‘16个视点’ ◆ 何谓改善会进展的5S ◆ 改善/改革时的思想准备 议题 * 需要改善的理由 * 需要改善的理由 １．因为社会的变化是不会停止的。 　　? 如什么都不做的话将停滞不前而落后于社会。 ２．因为没有什么事物从一开始就是完善的。 　　? 转变观点的话，就能看到新的事物。 ３．因为人是不断成长的。 　　? 通过多思考，反复试验不断探索，经受辛苦磨 练，积累改善的经验不断进步。 ４．因为通过改善能支持经营。 　? 通过QCD的提升来提高公司的收益力/竞争力。 * 可发现浪费的‘16个视点’ * 可发现浪费的‘16个视点’ 如果我们有意识地按以下的‘16个视点’观察现场/现物的话，就可发现什么是浪费！ ■ ５S……改善的基础 ■ 动作经济４原则 ■ JIT中的７项浪费 * 何谓改善会进展的5S * ■整顿（ＳＥＩＴＯＮ） ‘5S’是取这5个词的日语发音的第一个字母‘S’而构成的。 ■整理（ＳＥＩＲＩ） ■教养（ＳＩＴＳＵＫＥ） 　 ■清扫（ＳＥＩＳＯＵ） ■清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ） (1)什么是５Ｓ? * ?按下面这样的话，就不能集中精神安心作业。 哎呀呀，是谁放在这样的地方的？ 1)安全的确保……尽管说要做到“灾害为0”，但是…… (2)为什么５Ｓ是必要的? * 啊，竟没有灭火器！ 被拿到什么地方去啦！？ ?按下面这样的话，在万一的情况下将不能进行最初阶段的应对。 1)安全的确保……尽管说要做到“灾害为0”，但是…… (2)为什么５Ｓ是必要的? * 快把我的放置 场所定下来呀！ 背面的异物与灰尘都粘附在其它的产品上了…… 堆积了灰尘呢…… 2)品质的确保……尽管说要做到品质优先/索赔为零，但是…… ?按下面这样的话，就不能做到正确的测量与判断。 (2)为什么５Ｓ是必要的? * 在哪里？在哪里？ 种类那么多，都不 知道是哪一个…… 要一一打开门，真麻烦啊…… 3)作业效率的提升……尽管说要排除浪费，但是…… ?按下面这样的话，就不能按仅实施“附加价值动作”那样进行工作。 (2)为什么５Ｓ是必要的? * 既有已过期限的，数量也很乱…… 4)空间的有效运用……总说狭窄、狭窄，但是…… ?按下面这样的话，无论有多少空间都是不够的。 (2)为什么５Ｓ是必要的? * 每次都要搬运，多 麻烦呀，你就把几次 的合在一起给我 出库吧…… 过几天就会没有了， 就多买一罐放着吧！ 5)不需要的购买费用的削减……尽管说要节约经费，但是…… ?按下面这样的话，就不能做到与生产相均衡的购买。 (2)为什么５Ｓ是必要的? * 原来是这样啊，怪不 得爸爸的工作服很快 就脏啦！ 已经不行了！快给 采取什么措施吧！ 使用这样的机械 没有问题吗？ 6)企业形象的提升……尽管说“现场是展览室”，但是…… ?按下面这样的话，就不能敞开胸怀带顾客或家属来参观。 油 (2)为什么５Ｓ是必要的? * 还要再往下！你 看不到那儿吗！ 不把水（库存） 弄干的话，我是 抓不到它们的！ ７）问题点的发现……尽管说“还存在着很多浪费呀。你们要很好地观察现场，至少也采取一些对策！”。但是…… ?按下面这样的话，不是专家的话是不能发现问题点的。 (2)为什么５Ｓ是必要的? * 成了空气的放置场。 搬运着空气。 到处寻找中。 在制品堆积如山。 不良品成堆。 各处走动 的人多。 切屑与油泥飞溅着。 切削着空气。 眺望着。 成了仅在传送带上看着的‘流水作业’。 传送带时不时会停一下。 动作幅度过大。 难以打扫而困惑着。 漏油厉害，机械故障时有发生。 把材料堆上又搬 下，做着积木游 戏。 * 所谓整理，就是要把工作中必需的东西 （投入的资源……物品、设备、信息）确定下来。（作为其结果，要把不需要的东西扔掉。） ?整理不仅仅是把使用频次低的东西扔掉、也不仅仅是把东西置于远处。 ?整理是要把与“附加价值” 相关联的东西确定下来，并且相关的全体人员要达成共识。 “整理要对工作内容进行确认， 把品种/数量确定下来。” 那个工具再多一个也好呀…… 整理 （３）改善会进展的5S（应追求的５Ｓ） * 所谓整顿，就是要把已确定为必需的东西按谁都能明白、并且便于使用的状态进行放置。 ?整顿不仅仅是摆放得外观好看，也不仅仅是收拾在抽屉或架子里。 ?整顿是要消除“无/低附加价值作业”，而且重要的是要形成能迅速地取出及放回的状态。 “整顿要按使用便利的观点，确定放置的场所/放置方法/状态。” 好。这样，作