持续降低吐哈钻井事故时效.pptVIP

1、液力推力器和变径稳定器累计应用168井次，完成进尺16.36万米，做到井下安全，无事故。 2、对钻井液处理剂采取定时、定段、定量加入，提高标准化作业程度；解决了齐古组以下地层井壁失稳问题。 九、组织实施 对策实施四： 降幅33% 中国石油 持续降低吐哈事故时效QC成果 小组名称：事故预防与处理QC小组 持续降低吐哈油田 钻井事故时效 吐哈钻井公司 发布人：张鹏翔 中国石油 小组概况 选题理由 现状调查 目标确定 可行性分析 原因分析 要因确定 制定对策 组织实施 效果验证 巩固措施 遗留问题及下步打算 汇报提纲 注册编号：ZJ05-15 成立时间：1999年10月 课题类型：现场型 活动时间：2008年3-10月 活动出勤率：100％ 活动次数：8次 一、小组概况 小组获奖情况： ◆2005-2007年连续三年获公司、指挥部QC成果一等奖 ◆荣获2006、2007年度自治区优秀质量管理小组称号 事故预防 处理QC小组 张希智 大学 高级工程师 组长 组织策划 全面负责 武东生 技校 高级技师 组员 现场试验 监督实施 龙辉 技校 高级技师 组员 组织协调 监督实施 刘晔 大学 工程师 组员 材料分析 后勤协助 张鹏翔 大专 助理工程师 组员 调查研究 提交报告 薛继彪 大专 助理工程师 组员 现场试验 技术支持 吕继斌 技校 技师 组员 现场试验 监督实施 龚江川 大专 助理工程师 组员 现场试验 技术支持 张勇 大学 助理工程师 组员 现场试验 监督实施 闫志军 技校 技师 组员 现场监督 监督实施 小组成员简况 刘爱国 技校 技师 组员 现场监督 监督实施 一、小组概况 课题价值 确保2008年吐哈钻井顺利完成“双十”目标，安全、降耗。 二、选题理由 任务指标 2007现状 2007年吐哈事故时效为1.66%，造成直接经济损失447万元。 将2008年事故时效降低至1.60%，是吐哈钻井公司下达的技术考核指标。 持续降低吐哈油 田钻井事故时效 近年来，通过实施事故预防与处理的QC活动，有效地降低了吐哈钻井事故时效。2007年事故时效同比前4年平均指标下降1.47个百分点、同比2006年降低0.07个百分点。 三、现状调查 －381 －9 -31 －126 －1144 损失对比（万元） 447 828 456 487 613 1757 直接经济损失（万元） 2383 4418 2434 2598 3271 9370 事故时间（h） 2007 平均 2006 2005 2004 2003 年份 吐哈油田钻井工程事故损失统计表 2007年吐哈钻井工程事故直接经济损失同比前4年平均值下降了381万元，同比2006年损失降低9万元。 三、现状调查 四、目标确立 为了持续降低吐哈钻井事故时效，确保顺利完成2008年全年生产任务，确立QC目标如下： 五、可行性分析 9 212 20 3 技术因素 13 316 20 3 质量问题 158.87 h/起 100 2383 100 15 合计 19 441 27 4 责任心不强 59 1414 33 5 违反规程 平均 时效百分比 损失h 百分比 频次 类型 2007年吐哈钻井事故原因统计表 五、可行性分析 潜 力 分 析 加强现场技术管理、落实奖惩机制，降低责任心事故频次1起。 把好入井工具质量关，降低产品质量原因造成的事故频次1起。 推广新技术、新工具降低技术原因造成事故的频次1起。 加强宣贯、监督力度，降低违反操作规程造成的事故频次2起。 总体事故频次降幅33%，按159h/起 计算，事故时效可控制在1.11% 公司领导高度重视，小组成员由公司领导、技术专家、生产骨干组成，文化水平、个人素质较高，且在2005-2007的事故预防QC活动中取得了丰富的经验。这样在技术管理、活动推进及经济上都有了保障。 通过以上分析和QC小组的努力，我们完全能够实现目标！ 五、可行性分析 1、原因排列图 5 3 3 1 1 0 5 10 15 20 违反规程 责任心不强 工具质量 地质状况 技术水平 泥浆性能 N＝17 频率 100％ 75％ 4 累计频率：% 55％ 25％ 29.4% 88.24% 六、原因分析 2、末端因素鱼刺图: 六、原因分析 地层坍塌缩径 工具质量 入井钻具 钻井工程事故时效 （环） 地层复杂 （料） 钻具与工具 操作规程 钻井方案 操作水平 设备保养检修 钻机条件 技术水平 工作责任心 （机） 设备问题 （法） 技术 （人） 人为因