乳业公司手工灌装操作规程和产品净含量监督规定.docVIP

手工灌装操作规程 1目的 规范手工灌装生产人员操作，确保产品质量。 2 适用范围 本标准适用于低温鲜奶本部各生产单位 3 换版说明 本标准更改了 Q/MN-DW/JS21.4-4-2008-0《手工灌装操作规 程》中的部分内容。 4 操作规程 4.1 手工清洗 参见《手工清洗及消毒标准化制度》 4.2 生产前准备 首先将所需空桶（或瓶）及盖打入车间，并置于指定位置， 未使用前禁止打开包装膜。 对手进行消毒后，将手工清洗部件从清洗槽中取出安装在原 部位。 将需要的果粒提前 1 小时拉入车间，放入消毒槽内消毒待 用。 果粒锅或勺连续使用 2 个小时必须进行手工清洗并进行消 毒 180 秒以上方可使用，待用果粒锅或勺须浸泡在干净的消毒液 中。 果粒包装不得提前拆封，在灌装开始 5 分钟前才能拆封，且 每个果粒锅中拆封果粒不得超过 2 桶（或袋）。 4.3 灌装 手工灌装间内人员必须佩戴口罩，口罩要将鼻和口全部挡 住，不得有鼻或口外露现象。 操作人员在灌装前洗手消毒后，手不得接触不洁净的区域、 人员及物品（如垃圾、垫圈、阀门、抹布、包装纸箱、管路等）。 在不得已接触后，必须重新洗手消毒后方可再进行生产。 取得半成品理化合格单后方可转序。 有果粒添加的产品执行此步骤。将果粒桶（或袋）取出，用 已消毒的工具拆封，倒入锅中或自动果粒添加系统的果粒罐中。 将空桶（或瓶）置于电子秤上， 此时会显示空桶（或瓶） 的重量，然后将电子秤归零，灌注料液后显示值为产品净含量。 有果粒的产品执行此步骤。放在电子秤上称取果粒的重量。 添加果粒的不锈钢勺子，要和锅一起进行清洗、消毒。添加过程 中果粒操作人员不得使桶口接近工衣，不得为了方便拿取而将手 指放入桶（或瓶）中。此时称出的重量是果粒的净重。自动添加 果粒系统由系统自动完成。 打开灌装头上的阀门，进行灌装，当达到标准容量后关闭阀 门。自动灌装时由灌装系统自动完成。生产过程中，要求操作人 员按照消毒要求及时对空气进行消毒，消毒时必须是对灌装空间 上方进行喷雾消毒，不得直接对准桶口、果粒及酸奶进行喷雾。 灌装完成后，桶（或瓶）口如有奶渍，要求操作人员用消毒 过的毛巾擦拭,并且每半小时更换一次消毒液,每 10 分钟清洗一 次毛巾（如消毒毛巾上有大量的奶渍或污垢要及时清洗消毒）， 擦桶（或瓶）口的毛巾按照相关规范使用并独立存放。用消毒毛 巾擦拭桶（或瓶）口，一次擦 4-5 桶（或瓶），擦 3-4 次后必须 进行换洗，如消毒液混浊必须更换。毛巾擦桶（或瓶）口的一面 不得接触不洁净的区域、人员及物品（如不得接触灌装平台及工 衣、不得用来擦拭灌装平台等不洁净区域），如不小心接触后必 须重新清洗消毒后方可使用。 进行人工拧盖或机器拧盖。人工拧盖前先用手微捏桶体，然 后进行拧盖，防止出现“假胀包”现象。灌注后的产品要在 1 分 钟内必须加盖，5 分钟内必须封口；漏奶产品必须在 5 分钟内整 改完毕。 4.4 包装 将产品放到链条上进行喷码。 喷码后产品进入封合工序，链条上桶（或瓶）体位置必须放 正，后一桶（或瓶）与前一桶（或瓶）的距离必须≥20cm，且桶 （或瓶）要放在链条中间，感应头上下不得有任何物品，要保持 桶（或瓶）盖在感应头中间，防止产品封合不良，导致二次污染。 检查封合是否良好：双手握住桶体的中上部，用力挤压，凹 进去的部位不能立即恢复，说明有漏气、漏奶部位。检查密封性 频次为每两件开盖检查一桶（或瓶）。漏奶部位一般多出现在颈 部的牙口处和桶（或瓶）的手柄与桶（或瓶）体相连接处，需重 点关注。 检查批次打印是否准确。 4.5 装箱 检查外包装箱品种是否与产品品种相符。 将合格产品按照箱体标准数装入箱内，进行箱体封合。 喷印批次后，检查箱体打印是否正确。 4.6 码垛 垛板要求清洁卫生，防止污染产品箱体。并根据相关规定进 行码垛，并认真填写《产品放行标识卡》。 4.7 入库 产品下线后，必须在 2 小时内入库。 产品净含量监督规定 1 目的 为了使产品容量满足要求，保证产品质量。 2 适用范围 本标准适用于低温鲜奶本部各生产单位 3 换版说明 本标准更改了 Q/XXXX22.4-7-XXX-1《产品净含量监督 规定》中的部分内容。 4 相关规定 4.1 酸奶类产品容量控制范围 净含量标准（g ） 容量控制范围（g ） 净含量标准（g ） 容量控制范围（g ） 100 100.0-104.0 950 950.0-906.0 160 160.0-163.0 960 960.0-966.0 180 180.0-183.0 980 980.0-986.0 200 200.0-