炼钢项目锅炉汽包、蓄热器技术协议.docVIP

XX市XX线材有限公司 炼钢项目 40 t转炉汽化冷却系统汽包蓄热器技术协议 甲方：XX市XX线材有限公司 乙方：XXXX锅炉有限公司 依据《中华人民共和国合同法》就XX市XX线材有限公司汽包、蓄热器设备订货事宜，经甲、乙双方友好协商，甲方同意乙方承担汽包、蓄热器的设计制造供货，现场指导安装、调试及技术服务和人员培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对汽包、蓄热器设备技术方面确定如下协议： 一、本技术协议中由乙方设计制作供货的汽包、蓄热器必须满足甲方转炉最大出钢量45t条件的使用要求。 二、质量保障遵照国家锅炉的设计制作有关标准、规范等进行设计制作。容器的选材及附件必须执行质量体系认证ISO9000：2000的要求进行选购，整个制造工艺过程严格执行ISO9000：2000的程序进行，本设备的质保期为一年。 三、蓄热器（一台套） 1、设计要求：依据115M412R1-5蓄热器订货技术规格书，蓄热器运行最高工作压力为1.3MPa（表压），运行最高工作温度为194oC（饱和状态），介质为高温软化水及蒸汽，转炉炼钢冶炼期平均产汽量16t/h，最大产汽量45t/h，吹炼期平均最大蒸发量为33t/h，蓄热器始终在周期性变化的工况下运行，运行压力在1.3-0.4MPa（表压）范围内波动，蓄热器充热压力0.6-1.3MPa，放热压力为0.6MPa，最高工作压力为1.3MPa。 蓄热器容积约50m3，筒体内径2800mm，直段长7.5m，充热终了容积42 m3，放热终了容积35 m3，蓄热器运行状态下垂直荷载80t 。 2、蓄热器的结构设计 制造厂遵循国家必威体育精装版颁布的锅炉有关标准规范进行蓄热器设计及制造，同时考虑筒体受到腐蚀及使用年限的影响进行设计，材质要求：P≤0.03%；S≤0.02%；C≤0.25%，（16MnR或20G），蓄热器进出口尺寸乙方做重新计算。 蓄热器结构及附件，二次汽水分离装置，要满足甲方的生产需要，补水管座要加装钢套管，钢套管与蓄热器筒体焊接，严禁将补水管与蓄热器筒体直接焊接。蓄热器的进汽总管、喷嘴及换能装置、汽水分离装置、补水装置和排污装置要按国家的有关标准、规范设计制作。安全阀接管座，压力表接管座由制造厂家按国家的有关标准及规范计算后重新确定。 3、供货范围及技术要求： 蓄热器筒体、内部汽水分离装置、喷管装置、内部丝网式汽水分离装置、补水及排污装置一台套； 安全阀2个，安全阀必须进行整定及校验，安全阀开启压力1.35MPa,回座压力为1.28MPa,整定后加装铅封； 随设备配带就地平板双色液位计2套，平衡容器1套； 以上各装置与蓄热器的接口均配带一次阀门及法兰、密封垫等； 平衡容器、液位计装置应能适应冶炼循环周期中的压力波动（0.4-1.3MPa）及温度波动（常温～200℃）影响。 4、合同生效后7天内向甲方提供蓄热器的结构图、断面图设计及计算书等资料，交货日期2007年7月30日。 四、汽包（二台套） 1、设计要求： 汽包运行的最高工作压力为1.3MPa（表压），工作温度为194oC（饱和状态），介质为高温软化水转炉炼钢冶炼周期的平均产汽量12t/h，最大产汽量25t/h，吹炼期平均最大蒸发量为18t/h，汽包始终在周期性变化的工况下运行，运行压力在1.3-0.4MPa（表压）范围内波动，设备在运行状态下的垂直荷载42t。系统正常运行时，汽包向外输送压力为0.8-1.3MPa（表压）。 2、汽包的结构设计 制造厂遵循国家必威体育精装版颁布的锅炉的有关标准规范进行汽包的设计、制造及验收。汽包筒体的内径为2000mm，筒体的直段长度为7600mm，汽包筒体及封头、汽包接管座的厚度，要按照锅炉设计的有关标准、规范并考虑筒体腐蚀及使用年限的影响进行设计，材质要求：P≤0.03%；S≤0.02%；C≤0.25%，（16MnR或20G）。 汽水分离装置、汽包给水装置及接管座由制造厂依据国家的有关锅炉的汽水分离装置的有关规定进行设计,所有的管座按技术要求及图纸位置设计制作。 汽包压力表管座设计极限值为最高工作压力1.5-3倍。 汽包补给水接管座，必须加装钢套管，钢套管与汽包筒体焊接，严禁将补水接管座与汽包筒体直接焊接。 汽包液位计、液位计平衡容器接管座按图纸数量、每对接管座上下对称于汽包中心线布置。 两套平衡器、液位计必须适应冶炼循环周期中的压力波动（0.4-1.3MPa）及温度波动（常温～230oC）。 制造厂家配齐平衡容器、双色液位计及接管闸阀及法兰等。 汽包的支座设计应满足图视及说明中的各项要求，制造厂家按压力容器规范要求及图纸配供安全阀，安全阀必须进行整定及校验。整定值：启跳压力1.38MPa，回座压力1.27MPa，安全阀整定后加装铅封。 3、制造厂按汽包工作状