纸品公司材料入库存储操作程序.docVIP

XXXX纸品有限公司 材料入库.存储操作程序 1.0目的： 确保所有合格的材料得到准确的入库，合理的存储。 2.0责任： 检收人员有责任保证所有进厂材料是合格品。 仓储人员有责任对合格材料进行分类入库和安排储位。 叉车司机有责任协助仓储人员运输合格材料到指定的储位。 3.0：范围 此SOP适用于XXXX纸品材料供应商提供的所有合格的材料。 4.0:程序 用于生产的包装材料。 检收人员确定是合格的包装材料后,通知仓储人员，仓储人员在 每批材料的最醒目处(包装箱或材料侧面，排位前标牌上)，贴上绿色“合格 品”标签。 “合格品”标签上应注明材料名称，数量，控制号，库位（排位〕， 有效期（再次检测日期〕，供应商，供应商批号，QA发放日期。 仓储人员安排库位和排位，并通知叉车司机把合格的包装材料 从待检区域运输到指定库位和排位。 仓储人员通知生产计划员及生产部,合格包装材料已到，作好 领料准备，依据检收人员提供的收料单（附件一〕，登帐记卡入 库，并由系统录入员录入电脑系统，同时仓储人员在同一批号 的材料上挂上原材料领用记录，注明材料名称、规格、供应商、 供应商批号、到货日期、排位、订单号、计划单号、到货数量、控 制号、失效日期和仓管员。 包装材料都必须存放在1200MM×1200MM、1200MM×800MM或1660MM×1440MM的栈 板之上。每块栈板上存放的包装材料必须堆放整齐、安全、批 号统一，不同批号的同种材料应分别放置于不同的栈板之上。 每块栈板堆放纸箱堆高1.5米。 有外包装箱的塑胶卷膜、片膜、包装用纸、OPEN贴、盒装纸盒及 塑袋，每块栈板最高堆高1.5米。 纱管纸.广告纸内芯放置于供应商提供的栈板上，高度不超过 1.5M。 造纸厂用纸管长度大于2米的，竖直存放于专用货架之上；纸 管长度小于2米，大于0.5米，卧放于栈板之上，三根一捆扎紧， 上下交叉放置，最高堆高1.5米；纸管长度小于0.5米的，按规格 大小卧放于专用货架之上。 造纸厂用卷膜应卧放于栈板之上，上下交叉放置，最高堆高1.5 米。 安排包装材料堆放时，应留出相应的消防通道和离墙离柱间 隔。 木浆 鉴于木浆系笨重难移动的材料，所以直接由仓储人员安排场 地排位堆放。 木浆堆放由堆高机司机负责堆放，堆高二层，高度为4米左右， 上层木浆交叠放置在下层木浆之上。 如果木浆在露天堆放，木浆底层垫放木浆专用栈板，顶层覆 盖雨布，并用尼龙绳扎紧，以防淋湿，并随时检查堆放情况，及时补救。 仓储人员接到QA检测合格后，在木浆堆放区的四个角上贴上绿色“合格 品”标签，通知生产计划员及生产部门，作好领料准备，依据检收人员提供的收料单（附件一〕，登帐记卡入库，并由系 统录入员录入电脑系统，同时仓储人员在同一批号的材料上 挂上原材料领用记录，注明材料名称、规格、供应商、供应 批号、到货日期、排位、订单号、计划单号、到货数量、控制 号、失效日期和仓管员。 “合格品”标签上应注明材料名称，数量，控制号，库位（排位〕， 有效期（再次检测日期〕，供应商，供应商批号，QA发放日期。 堆放木浆时，留出相应的消防通道和叉车通道，人行通道，离 墙离柱间隔。 4.3化学药品 4.3.1化学药品进厂后，由检收人员安排于药品待检区域存放，抽样 人员取样，送QA检测。 药品包装如果是1吨装罐装的，可由叉车堆高,最高三层。 药品包装如果是200KG铁桶或塑料桶包装的，叉车用抱箍抱住铁 桶，放置于1200MM×1200MM或1200MM×800MM的栈板之上，每块栈板放置4桶 或2桶，要求桶的高度一致，堆高两块栈板。 散装贮罐车运输的散装化学药品，如PAC、CPQ等，直接用泵打入药 品罐内，不同批号的散装化学药品应放置于不同的药品罐中，禁 止混淆放置。 仓储人员接到QA检测合格后，在药品外包装最醒目处（罐或桶侧面　〕，贴 上绿色“合格品”标签，通知生产计划员及生产部门作好领料准 备，依据检收人员提供的收料单（附件一〕，登帐记卡入库，并由 系统录入员录入电脑系统，同时仓储人员在同一批号的材料上挂 上原材料领用记录，注明材料名称、规格、供应商、供应商批号、到 货日期、排位、订单号、计划单号、到货数量、控制号、失效日期和 仓管员。 “合格品”标签上应注明材料名称，数量，控制号，库位（排位〕， 有效期（再次检测日期〕，供应商，供应商批号，QA发放日期。 如果药品为易燃，易爆，易腐的药品，应在药品外包装上贴上“危险品”标记，放在 危险品区域。 化学药品堆放区域应留出相应的消防通道。 所有化学药品上应贴有化学药品标签，注明健康危害性，易燃 性，反应性。 油库 油品进入厂后,由仓储人员安排库位、排位存放。 油品包装是200KG桶装的，叉车用抱箍抱住铁桶、放置于指定位 置。 燃料油为贮罐车装运、直接由供应商用泵打入贮油罐内、