XX新材料公司机械设备维护操作安全规程.docVIP

机械设备维护操作安全规程 1 钳工 1.1 检修设备人员必须对该设备有系统的了解，方可参加检修。 1.2 工作前必须详细检查所用的工具，确认良好，方可使用。 1.3 握榔头的手，严禁戴手套。敲打物件时须垫好垫头，禁止生铁或擦火物做垫头。榔头的顶头禁止站人防止飞出伤人。 1.4 使用砂轮，砂轮切割机和凿子时，必须戴好防护眼镜，铁屑飞出方向必须用档板档好。 1.5 在吊运大型物件时，必须使用专用吊运工具，拆下部件不得放在传动部件或斜面上，圆形物体必须用斜木枕塞牢。 1.6 凡登高或从事有毒有害，明火与危险作业必须遵守公司危险作业规定。 1.7 凡二人以上参与工作，必须专人负责，统一指挥。 1.8 检修设备前必须与操作工和有关人员取得联系，并执行公司《检修工作安全制度》。 1.9 使用汽油等易燃物品，必须远离火源，工作时严禁吸烟。 1.10 使用钻床严禁戴手套，使用6mm以上钻头必须使用平口钳或压紧板。 1.11 对检修项目，应做到充分讨论，必须明确检修内容、步骤，了解周围环境，明确安全措施，才能进行操作。 1.12 立体交叉作业时，上下必须联系好，严禁从高处乱丢东西。必须往下丢物时，要设立警戒区，并有专人监护。 1.13 检修用行灯的电压不得超过36伏，在金属容器里面或潮湿工作场所，则应低于12伏。 1.14 对液压缸、汽缸检修时必须先降压，待放掉存液、存气后才能进行。不准带压检修。 1.15 检修人员严禁站在吊物下或吊物上进行检修。 1.16 使用36伏以上移动电具时，必须有防触电的安全措施。 1.17 在钳台上工作及铲削工作时，必须注意对面及周围人员方向，防止误伤人员。双人钳台中间必须要有防护措施。 1.18 检修好的机器设备必须安装好防护装置，防护装置不齐全、不牢固不准试车。在传动设备未停妥前，严禁拆装检修。 1.19 检修完毕应详细检查是否有零件，工具遗忘在设备内。检修作业区应保持整洁，作业区周围必要时应当用红白带栏围，非检修人员不得入内。 1.20 检修时，必须先切断电源，并挂检修牌。在检修过程中要使设备运转必须有专人监护，运转结束后，立刻切断电源并挂检修牌。 1.21 钳工检修各类管道时，必须先了解管道内的介质，并检查有关阀门，按规定要关闭的阀门一律挂牌，检修结束，有关的阀门应复原或按规定开启。 2 焊、割工 2.1 焊（割）工需经考试合格发给特种作业操作证，才能独立上岗。工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动漏气。 2.2 在检查焊、割设备附件和管系泄露时，只能用肥皂水试漏。试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。 2.3凡在箱、柜、容器等地方工作，人离开现场必须将焊（割）炬皮带随身带出。下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。在焊（割）时遇到回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔气，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。 2.4禁止使用焊（割）炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。在焊（割）炬作业中无回火防止器一律严禁使用。 2.5 登高作业或从事有毒有害、在禁火区作业出入必须遵守公司 《危险作业规定》，未经消防主管部门批准，不准作业。 2.6 在高空作业时，应戴好安全帽，系好安全带。不准将焊（割）皮带缠在身上。多人立体作业时，站立位置要互相错开，相互照顾，并妥善放好工具材料，严防落下伤人。在高空切割拉撑、角 铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防上述物件坠落伤人，更不得向下乱甩。 2.7 焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、 脚手架、钢丝绳、轨道、贮罐等上面。 2.8 必须遵守明火作业“十不烧”： 2.8.1 不是焊工不能烧焊。在容器或狭小舱室焊割时，无人监护不能烧焊。 2.8.2 重点要害部门及重要场所，未经消防主管部门批准，未落实安全措施，不准烧焊。 2.8.3 不了解焊割地点和周围情况，不能焊割。 2.8.4 不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。 2.8.5 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器等未经彻底清洗不能焊割。 2.8.6用可燃材料（如塑料、木材）作保温层、冷却层、隔音、 隔热的部位或火星飞溅到的地方，在不采取切实可靠的安全措施前不能焊割。 2.8.7 有压力或密封的导管、容器等不能焊割。 2.8.8 焊割附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前不能焊割。 2.8.9 在禁火区域内。未经消防主管部门批准不能焊割。 2.8.10 附近与明火作业相抵触的工种在作业不能焊割。 2.9 下班后应检查环境，灭绝火种、关闭气源、电源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。 2.10 氧气瓶 2.10.1 氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光暴