此模式决定了预防保养PM时间间隔.PPTVIP

5. Integrating PM interval in the CMS design model 5.1. Machine reliability analysis in a process plan 為了檢查機器可靠度的概念，考慮一個包含四種零件五個機台的小單元。 系統可靠度為 Table7代表每個零件的作業順序 Table8代表零件1可能經過八個製程其中一種 5.2. PM consideration in machine reliability analysis 機器j每Yj?tp時間之後會經歷PM作業，其可靠度可寫為： 5.3. CMS design model 本段對於CMS敘述機器可靠度和保養計劃觀念到多目標設計模式。 假設： 機器j=1,2,…,m 零件類型i=1,2,…,n 均勻需求di 計劃期間為T時間 5.3.1. Mathematical model 考慮機器系統可靠度、機器保養和系統成本。 VCM：the variable cost of manufacturing operations MHC：the inter-cell material handling cost MNC：the penalty cost of machine non-utilization MHC為非線性函數 Aj(T)為機器j的平均可用度： 5.4. Numerical example 5 本段以7個機台和12種零件類型為例。 資料為隨機產生。 Table9表示零件製程資料與零件需求量。 Table10表示機台相關的資訊。 模式可分為二種方案： 原先有PM作業的CMS模式(4.1節) 忽略PM作業的修改模式： Table11為3種case討論在2種方案的試驗結果。 在case1 目標函數I，方案1成本與方案2相等。 目標函數II，方案1成本小於方案2。 在case2 目標函數I，方案1成本大於方案2。 目標函數II，方案1成本小於方案2。 在case3 目標函數I，方案1成本小於方案2。 目標函數II，方案1成本小於方案2。 在有PM作業的可靠度目標上，結果顯示方案1提供了相當顯著的改善。 在總保養成本上，方案1顯著減少 方案1的總保養成本為44,033 方案2的總保養成本為96,710 Table11表示 6. 結論 對於以有效保養的時間間隔為中心的預防保養計劃，是把基於可靠度的模式加以修改而來的。 本文提出的預防保養(PM)計劃模式改善了可靠度績效和CMS機器的利用。 總之，此模式的資料是在限制條件內，隨機產生的。在現在，保養資料的可用度的限制已妨礙這個模式在實際工業設置上的測試了。作者未來研究的方向包含在工業設置上可靠度和保養資料的收集和分析，還有探索此模式的應用性和利用率。 國立雲林科技大學 工業工程與管理所 Machine reliability and preventive maintenance planning for cellular manufacturing systems 指導教授： 童超塵 作者：K. Das, R.S. Lashkari, S. Sengupta 主講人：廖翊亨 摘要 本篇提出一個預防保養計畫模式，是依據機器可靠度和資源利用來對單元製造系統的績效改善。在單元的績效改善上，機器的可靠度扮演著重要的角色。假設機器故障時間為韋伯分配，模式決定了在每單元中每個機器的執行預防保養時間間隔和預定時程。這個模式使用一個結合成本與可靠度的方法。這個研究也提出一個CMS設計模式，此模式整合預防保養的概念到設計過程。 1. Introduction 機器是單元製造系統(CMS)的主要元件，它們代表在單元製造系統(CMS)中主要投資的重要部份。機器會因為使用方法和機齡而退化，導致降低產品品質和增加生產成本。製造工業在機器裝備和設備上執行預防保養(PM)來預防或減緩退化。所以預防保養(PM)是重要的。為了使得預防保養(PM)有效，設備故障率必須隨著時間增加([Jardine, 1973] and [Ebeling, 1997])，通常都是發生在製造工業的案例。 當評估單元製造系統(CMS)的績效時，機器可靠度為影響因子。在一個複雜系統，例如CMS，非計劃關機的衝擊是非常高的。假如機器可靠度和可維護性在計劃階段能有效地管理，因為非計劃故障的損失可維持在很小。 本文的目標是發展一個基於可靠度的預防保養(PM)計劃。 在第二階段：回顧相關文獻。 第三階段：基於成本、基於可靠度和將兩種綜合的分析方法來研討預防保養(PM)計劃。 第四階段：基於一個有效保養時間間隔，透過基於可靠度模式所修改的演算法來發展出一組預防保養(PM)計劃。 第五階段：結