快速降低成本的IE手法.ppt

趁机!打造品级 ■丰田汽车的DNA ▓丰田汽车TPS纪事(世界第一的制造业) ▓真正的成本好比是酸梅的核 ■你的企业拥有了『制造技术』吗 ▓制造方法不同，成本也因而改变 ▓丰田『赚钱的IE』的口号 二、常用的IE重要手法(20mins) ▓1.增值你的加工链－－工程分析 ▓1.增值你的加工链－工程分析_案例 (一) ▓1.增值你的加工链－工程分析_案例 (2) ▓1.增值你的加工链－工程分析_案例 (三) ▓1.增值你的加工链－工程分析_案例 (二) ▓2.疏通生产的排队现象 －－生产布置分析与稼动分析 ■2.『等后线模式(1)—单一队列』 ■2.『等后线模式(2)—多个队列』 ■2.『等后线模式(3)—提前服务』 ■2.工厂布置改善的重要手法 ■2.人的稼动观测分析 ■2.雁行理论 ■2.单元细胞生产方式 ■2.水蜘蛛（Waterspider） ■3.提升流程化生产产品的产出速度－－作业编成 ■3.电动游戏机_打地鼠 ■3.生产线平衡推行步骤 ■3.余力分析表(Pitch Diagram) (从减少工时数改变为减少工程数的范例) ■3.范例解说与探讨 ▓4.提升产值、改善劳工收入－－动作分析与动作经济原则 ▓4.动作分析种类 ▓4.動作經濟原則 ▓4.动作经济原则七要素 ▓4.人体正常作业范围 三、应用IE手法改善的个案说明 _汽配厂降低成本改善活动 ①成型车间「一次到位作业」的工作 桌改善 ②冲压线「三级准备」的快速换线换 模改善与流程化生产改善项目 ②冲压线「三级准备」的快速换线换  模改善与流程化生产改善项目 ③消音器BODY「兔子跳」生产方式 改造项目 ④三角架CO2焊接自动化线项目 ⑤实现单元细胞的生产方式(工作桌短 线生产) －－麥當勞的套餐生產 ⑥全面扑灭工厂生产之无效工时改善 活动－－红白旗故事 四、企业引入IE的要径(10mins) ▓将遭遇的困难 _①IE应有的工作任务是什么? ▓将遭遇的困难 _②IE应有的工作技能是什么? ▓将遭遇的困难_③IE的人力在那里? ▓将遭遇的困难 _④如何确保IE手法应用的改善效益? ▓企业应有之准备_①企业为何需要IE? ▓企业应有之准备_②找对的IE人的特质? ▓企业应有之准备 _③IE技能基础与升级的培训 ▓企业应有之准备 _④塑造IE改善的利润分享的企业环境 ▓ 富士康耗资10亿元建IE学院 ■目视动作分析 ■ 胶卷分析 ■ PTS法 ＜简介＞ 动作经济的原则，并要为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(F.B.Gilbreth)所创始的。 ?动作经济原则着眼点 (1)尽量利用东西的力量(惯性、重力) (2)动作以最短距离为原则 (3)工具和材料尽量靠近作业者前面位置 ?动作经济原则四项基本想法 ■不必要的动作要减少 ■动作时包含双手、双脚同时活用 ■动作必须采用最小范围和最短距离 ■动作应排除重量物和勉强的姿势而是轻轻松松 ?动作经济原则三项分野原则 ■除了基本原则外 ■有关使用身体的原则 ■有关作业场所的原则 ■有关工具、设备之设计的原则 ▓ 正确的作业范围 (单位: cm) ?　　──蓝线：最大作业区段 　　──黑线： 正常作业区段 　　－－粉线：正常作业区段(适用女性) 当领队的野雁疲倦了，它会轮流退到侧翼，另一只野雁则接替飞在队形的最前端。 　　 3 雁行理论 ?模具线边架 ?模具准备周转架 出货区 顾客 最终组立 平准化 短线 短线生产(细胞生产) 输送带生产线 输送带生产线 短线 短线 短线 短线 短线 短线 短线 飞行在后的野雁会利用叫声鼓励前面的同伴来保持整体的速度,继续前进…。　　当我们在后面叫喊时，传达什么样的讯息 ?　　 4 雁行理论 ▓做为IE工程师应该对其他有关部门专业性的支持 ▓有助于降低成本或附加价值大的活动要支持 ▓促进全员工对改善意愿能够提升的活动 ▓将新的创意和情报传达到组织的各阶层，并能启 发、革新的行动 ▓提供现在企业存在的问题需要解决的新技术，手 法的改善和开发等 ?IE的任务 ▓问题发掘能力 ▓问题解决能力 ▓分析力 ▓抽象化能力 ▓综合力 ▓创造力 ▓经济性价值判断能力 ▓理解人际能力 ▓表现能力 ▓推销能力 ?IE所要求的能力 ?国内各大学IE科系毕业生