钛管焊接施工总结.doc

钛管道安装焊接 施工技术总结 、 重庆安装集团第八分公司 李强国 二00四年十月 目 录 一、概况及工程简介 二、引用标准 三、钛管及管件的检验 四、防止铁污染 五、钛管加工及安装 六、焊接方法、设备及材料 七、焊接管理 八、焊前准备 九、焊接工艺 十、焊接质量检验 十一、焊接缺陷返修 十二、焊接缺陷原因分析及如何防止 十三、施工安全防护 十四、氯酸钠项目、钛管主要实物量及消耗辅材明细表 十五、注意事项 一、概况及工程简介 随着科技的发展，金属钛及钛合金利用其密度小，强度高（尤为高温下的强度高）的特点，在航空、航天机械中得到应用，另一方面钛及钛合金具有优异的耐腐蚀性能广泛应用于石油、化工、轻工、纺织（化纤）、湿法冶金、制药、核电站、海洋工程等行业。我国关于钛的研究、开发、生产和应用，迄今已有48年的历史。最早应用于航空、航天及军事上，近20年才应用在民用。我国金属钛资源非常的丰富，储量居世界前列，在金属中仅次于铝、铁和镁占第4位。我国生产工业纯钛能力也在世界的前列，仅次于日本、美国、俄罗斯。由于工业纯钛的提炼困难，要想把纯钛从海绵钛中游离出来，必须在真空炉中进行熔炼。所以提炼成本增大，造成市场价格高，企业推广使用较慢。我公司在以往工程中没有涉及到钛设备及钛管的安装领域，对钛及钛合金的特性及在安装中会出现的问题了解较少，因此在钛设备安装、钛管焊接这块领域还是空白。 我公司承接内蒙古兰太实业股份有限公司5万吨/年氯酸钠安装工程中涉及到钛设备及钛管安装工作。该工程引进加拿大斯特林公司的先进工艺，生产氯酸钠产品。由于氯酸钠属于易爆物品，有毒性，且生产过程中产生的副产品易燃、易爆、毒性强、腐蚀性强，因此，为防止强腐，部份设备、管道采用了金属钛。为了保证生产过程中严密。钛管道一律使用焊接和活套法兰连接，并采用了ANSI标准。作为公司技术人员我有幸负责参与了该工程的钛管安装和焊接工作。钛管的安装焊接是关键，钛的焊接工艺要求远远比不锈钢焊接工艺要求严格。钛是非常活泼的金属，高温下与许多气体有很强的亲和力。并在高温的极易吸收和溶解气体，与氧、碳、氢、氮和几乎全部的氧化物进行反应。在300℃开始吸氢，400℃时开始明显氧化，500℃开始明显氮化，600℃时氧化、氮化均很剧烈。随着温度的升高，钛开始强烈吸收和溶解气体，使其硬度提高，塑性和韧性降低。由于我们缺乏钛管安装及焊接经验，在实际施工过程中遇到了很多技术困难。针对施工中出现的技术难题，我们查阅了关于钛及钛合金的资料并通过在实践中不断的摸索、总结，解决了这些施工难点。并在工程中取得了很好的安装效果，受到了现场监理、业主较高的评价。通过氯酸钠项目，我把钛管安装、焊接施工记录进行了整理、归纳总结。以便在今后的钛及钛合金安装施工中查阅、修改、补充。 二、引用标准 5万吨/年氯酸钠工程钛管安装焊接引用了以下标准。 1、《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》SH3501-2001； 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 6、《压力容器无损检测》JB4730-94； 7、《钛及钛合金丝》GB3623-98； 8、《氩气》GB4842； 9、《钛及钛合金牌号和化学成分》GB3620； 10、《钨极》GB4191。 三、钛管及管件的检验 钛管在使用前应按设计要求核对其规格。一般均应查明其材料型号，通径和壁厚是否符合设计规定。管子的通径、壁厚除应符合设计要求外，其偏差值及管径的椭园度均不应超过化工行业标准允许的公差范围。此外，有皱皮、裂缝的以及超过允许偏差的磨损，凹陷锈蚀等缺陷的钛管，不得使用。钛环表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和其他降低法兰联接可靠性的缺陷。钛活套法兰的垫片材料应符合设计要求，垫片表面不应有折损、皱纹及裂纹等缺陷。 山东远大金属有限公司为兰太5万吨/年氯酸钠项目提供了钛产品。钛管、钛环、钛管件到达施工现场后，甲方、监理公司、重庆安装集团兰太项目部对其产品进行了以下几点的联合检验。检验合格后应按照管、管件、钛环的规格、型号分别放置在垫木上，严禁（关键词：严禁）与钢材混堆直接接触或碰伤。 1、管子、管件必须具有制造厂的质量证明书（包括牌号、号、规格、化学成分、力学性能），其质量应符合相应标准的规定。 2、管子应逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚的允许偏差应符合《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000规定。见下表A-1和表A-2。 表A-1 外径允许偏差（mm） 外 径 允许偏差 外 径 允许偏差 3～10 ±0.15 ＞50～80 ±0.