锅炉粉煤灰负压收集分选正压输送方式改造.pdfVIP

2006国电集团公司新技术交流会 ◇躲孵 锅炉粉煤灰负压收集分选正压输送方式改造 张燕飞河北衡丰发电有限责任公司衡水053000 摘要，本文全面介绍了河北衡丰发电有限责任公司干除灰改造项目的技术内容、 改造工艺流程以及项目实施，分析了项目优点、实施后的经济效益和社会效益。 实例证明在燃煤电厂的干除湿(干)排灰系统的改造过程中，采用先分选集中再 输送的技术流程，占地小、投资省、运行维护简单、安全可靠，是一种投入产出 比很高的技术改造项目，值得在火电厂中大力推广应用。 关键词：粉煤灰负压收集、分选正压输送一体化 一、概述 目前国内多数电厂电除尘器排灰方法为干除干排法，使用正压浓相气力输送 至储灰库内，另外建造一套分选系统，形成先输送再分选，输送与分选各为独立 系统。 衡丰公司干除灰改造工程根据现场实际布置情况，改变了常规燃煤电厂输送 与分选系统相对独立的做法，采用先分选再集中输送的技术流程，粉煤灰分选、 输送、储存一体化，系统相对较为简单。分选收集区域内全部处于负压状态，无 粉尘外泄，减少了环境污染；通过分选将不同粒径的粉煤灰分离出来，从而提高 了粉煤灰综合利用经济效益，还能从中获得附加值很高的粉煤灰产品；输送采用 上引式浓相流态化仓泵，物料被充分流态化、呈“拟流体’’状态，输送阻力极小， 延长了设备使用寿命。 采用分选、输送、储存一体化的干除灰改造方式，能够有效的节约投资成本， 降低能耗、提高生产效率，施工周期短、占地面积小、运行维护工作量小、系统 运行安全可靠。 二、技术内容 (一)改造技术方案 根据干除灰系统改造原则，结合公司二期工程干除灰方案思路，借鉴国内兄 弟单位干除灰系统的成功经验，通过技术调研和河北省电力公司组织的可研报告 审查会确定了“先集中进行干灰分选，后进行干灰输送，实现粉煤灰分选、输送、 储存一体化，并保留原水灰系统备用’’的干除灰改造方案，每台锅炉分别配有一 套干灰分选和干灰输送系统，北部灰库、压缩空气系统两炉共用。简要内容如下： 图1．干除灰系统改造工艺流程图 32 2006国电集团公司新技术交流会 ◇按嗽 1．利用分选系统进行干灰集中，在分选系统的粗、细灰库(各1／炉)下 部装设干灰输送装置，采用浓相气力输送系统，将分选后的粗细灰分别送至北 部粗、细灰库(输送距离约450米)，供综合利用或汽车运至灰场。同时保留原 水灰系统作为事故备用。 2．#1、#2炉分选灰库分别选在原中转灰库两侧位置。 3．北灰库库址选在衡丰公司煤场北部，在铁路专用线6道(材料线)南或跨 铁路，建设直径大于15米、容量(1500--1800m3)的粗、细灰库，每期(两炉) 设3座，灰库下分别布置火车罐装、汽车罐装、装袋及搅拌加湿设备，满足火 车罐装、汽车罐装、袋装或汽车装运至灰场的需要。 4．每个灰库项部，均配有布袋除尘器和真空压力释放阀，以保证空气的排 放符合标准和灰库的安全。每座灰库的底部配有气化斜槽，以利下灰通畅，气 化斜槽所需气源，由罗茨风机供给，并配有电加热器对该气化空气加热，罗茨 风机共设四台，每座灰库一台，一台公共备用；每台罗茨风机出口设一台空气 加热器。 5．控制系统按要求能控制输灰系统中的所有电控设备，全部采用PLC程序 控制、软手操作和就地手操作。 (二)干除灰系统改造工艺示意图(见下页) (三)干灰分选系统技术内容 1．分选系统采用多点串联给料方式、负压直抽闭路循环系统。每台炉分选 系统的原灰处理能力不小于35t／h、最大处理能力应能达到40t／h。系统提供 的动力能将排灰进行负压输送、并满足分选系统正常运行；系统漏风率≤5％。 Il 2．分选系统回收率：原灰细度为45m方孔筛筛余量不大于38％的条件下， 细灰回收率不小于75～80％。 3．分选产品质量：达到国家I～II级灰的相应细度指标(在原灰供灰量为 35t／h，I级灰回收量约15．3t／h；II级灰回收量约16．3t／h)。