锅炉给粉机变频改造设计与应用.pdfVIP

全国火电100MW级机组技术协作会第四届年会论文集 ．热工 锅炉给粉机变频改造设计与应用 常振波 (漳泽电力股份有限公司漳泽发电厂热电控制部自控一班) 摘要：本文论述锅炉制粉控制系统改造前后的系统组成，控制原理，包括同操器和控制器，变频控制特点，变频器 组成框图、参数完善以及存在问题改进。 关键词：给粉机变频设计应用 0概述 锅炉给粉机调速系统是锅炉燃烧调节控制中的重要环节，该系统的运行可靠与否，直接影响锅 炉燃烧的稳定性、安全性及锅炉的运行经济性。漳泽电厂100MW机组DCS改造前锅炉制粉系统由 2台给煤机和12台给粉机采用电磁滑差控制，因控制精度低，故障率高，在#l机组大修中，改为变 频控制，锅炉燃烧调节系统采用协调控制系统给出的锅炉主控输出作为主调量，结合运行状况、汽 压等因素，利用DCS手／自动切换达到手动、自动调节变频器输出频率来改变电机转速，从而达到 调整燃烧至最佳状态的目标。 1 原设计给粉控制原理 连接，通过面板上的主令电位器对电机进行宽范围的无极调速，也可以接受0—10V的自动信号对其 进行自动调速，可实现手／自动的无扰切换，转速可由面板表头直接读出。 1．1 DK一1B型控制器 自 图1DIr-2墅控带《器方框图{ 从方框图和原理图可知，DK．1B型控制器的电路是由可控硅整流电路、脉冲移相触发电路、手 动给定信号电路和速度负反馈电路等环节组成。 1．2 TC-2B型同操器 258 全国火电100MW级机组技术协作会第四届年会论文集 热工 可调的控制信号，每台同操器带4台控制器，其本身带有手动控制的主令电位器和“手动／自动”切 换开关等操作元件，以及为无扰动切换而准备的分别指示手动信号和自动信号大小的两只条形电流 表，即可通过本身的主令电位器调节输出电压，也可以直接接入O一10mA的自动信号，对输出电压 进行自动控制。 图4Tc二2童型厨臻器方框图一 2改造的原因 原给粉机转速控制采用滑差控制，正常运行时，电动机定速运行，通过DK一1B控制器改变滑差 部分的励磁电压来改变给粉机转速，从而控制下煤量。 原控制回路存在的主要问题： (1)电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。 成转速不易控制，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修维护费用。滑差测速 电机精度较低(提供三项交流输出)，不能提供准确转速。 (3)由一台模拟指示操作器总操，控制三台同操器，每台同操器控制四台控制器，环节多，无备用手 段，当操作器或同操器故障时，后果不堪设想。2004年6月舵机组就发生过一台同操器损坏，造成 机组降负荷的不安全事件。 鉴于上述原因，DCS改造时如不对给粉控制回路同时改造会造成#1机组的12台给粉机控制回 路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及控制带来困难。 3控制方案选择 漳泽电厂使用的变频器型号为1305，由A—B公司(Allen—BradleyCompany)生产，供货和调试 厂家是北京中能长城控制公司(保定市东方自动化设备制造有限公司)。 变频器启动后，通过DCS产生4-20mA控制信号，变频器经过运算处理，去改变电源频率，通 过电源频率的改变而改变电机的转速，从而改变电机的出力，主要由变频控制柜、双电源控制柜、 电机、给粉机、软手操组成，给粉变频器采用美国A—B公司1305一BA09A变频器，变频器是该系统 的核心部件。为保证系统能安全可靠运行，操作、维护方便，#1机组给粉机与变频器采用一带一的 控制模式(即一台变频器带一台给粉电机)，分三层布置共12台。 4系统设备调试 4．1 给粉机变频装置的调试应具备的条件 变频控制柜、双电源控制柜应就位，并且接地良好。所有电源电缆、控制电缆应按图纸敷设并 接线好，测绝缘合格。所有给粉机电机安装就位，测绝缘合格。给粉机机械传动良好。 4．2给粉机变频装置的调试步骤 4．2．1双电源控制柜调试 给粉总电源采用双电源供电，送入柜内后通过四个空开分成四路电源，确保二路给粉电源的相对 独立性。四路电源中Al路与Bl路电源互为备用，B2路与A2路电源互为备用，当一路停电或断电