钢铁用耐火材料新品种.pdfVIP

， 国 外 耐 火 材 料 损失 。欧洲的一些高炉用这个方案砌筑取得了 力，也缩短炉壁 的寿命。这些问题与其它问题 一 些成功。陶瓷材料 的长寿命依赖于与碳 良好 (如大块碳砖 的裂纹或低导热性)结台起来就 的热接触 ，为 了陶瓷材料的寿命，要求大块碳 会使炉缸壁严重腐蚀、发生倒蘑菇形蚀损和最 砖能保持连续传热 的能力。由于前面所述 的原 终出故障。 因，大块碳砖炉壁 易于发生裂纹和降低热传导 结 语 的能力。这样 ，如果发生裂纹 ，那么陶瓷材料 中会出现高温，加速了陶瓷材料 的损毁。 高炉炉缸 的设计方案、所用材料 ．外形和 很多的碳质制品，如热压 砖 和 微 气孔材 蚀损形 式在全世界都有很大差别 。一 般来说， 料 ，只要适 当地冷却，就能耐 化 学 侵 蚀。然 高炉炉缸是 由各种碳质材科和陶瓷 材 料 组成 而，由于整个炉缸壁的冷却依赖于通过整个炉 的，按部位使用，以发挥每种材料 的特有性能 壁厚度将热传递到立式冷却壁 或 冷 面 的炉壳 和尽量减小蚀损。 上，所 以必须与冷却系统一直保持接触 。为了 历史上，炉缸壁严重蚀损的问题，在北美 恢复与耐火材料的接触，常常必须在炉壳和炉 不存在，但在欧洲和亚洲则是停产和终止炉役 壁之间注入高导热性的浆料，这样才能保证热 的一个主要原 因。 传导。否则 ，炉壳和炉壁之间形成 的小空隙使 解决炉壁严重蚀损 问题 的方法必须考虑起 炉壁温度增高，因此化学物质和热铁水将对炉 主要作用的蚀损机理 ，例如 ，热震和热应力 、 壁产生侵蚀。当在冷却装置和耐火材料之间使 机械应力、差热膨胀，以及化学侵蚀和腐蚀等 用捣打层时，必须使用极少收缩或根本不收缩 常规的蚀损机理。 的，导热性最高的材料。应该 尽 量 不 用捣打 现有各种设计方案和材料，能耐这些蚀损 层，因为捣打层绝对没有相邻的耐火材料那样 机理，能消除炉缸方面的问题，能最大限度地 好。这是因为，与碳质耐火材料制品相 比，捣 提高炉缸使用寿命，可供高炉用户采用。 打料 的密度、气孔率和导热性总是低劣的。还 (李树 元 译 自 ~Iron and Steel 有 ，捣打层 的收缩总是会降低 炉 壁 的 导热能 Engineer},，1991， 12，23—31{莫 自鸣校) 新科研成果 的投入 ，先进冶金工艺所用高效耐 些耐火材料不次于外国的同类产品，其单耗较 火材料的品种有了扩大，产量有所增加，其中 高则主要是冶金设备操作 时生产工艺遭到破坏 包括 ： 所致 。 复吹转炉用镁碳质耐火材料； 具有在高温时强度好，耐热震性能好 以及 连铸用刚玉石墨、石英和含锆耐火材科 以 高抗碱性渣作用 的MgO—C系耐火材料，是用 及新型连铸用耐火材料分离环 ； 作转炉炉衬，特别是复台吹炼转炉炉衬的最有 各种冶金设备整体 内衬用陶瓷混凝土料 。 发展前景的材料 。镁碳质耐火材料的生产工艺 采用这些品种的耐火材料，可降低吨钢耐 包括：在常温下制备半于科，其中包括改质金 火材料的单耗，转炉平均可 降 到 7．6kg／t，炉 属添加剂，